西门子6ES7222-1EF22-0XA0低价销售

SCALANCE W 模块可使用诸如 MIMO、高质量接收器和容错调制，来提高信号质量，防止无线通信中断。 通过对 IEEE 802.11 标准进行扩展，还可从 PROFINET IO 进行可靠的无线传输以构成无线安全应用的基础，或者可传输具有极短响应时间和更新数据的视频数据。

采用 IWLAN 的网络解决方案

移动终端设备允许，例如，连续信息流从管理级向下流至生产级。

IE/PB Link PN IO（带 SCALANCE W 客户端模块，例如，W722）用来基于无线技术连接 PROFIBUS 设备。

这就意味着可随时随地快速、容易而安全地提供信息。

坚固性和工业适用性

SCALANCE W 可能会处在很宽温度范围内的波动环境条件之下，或者与粉尘与水连续接触。 凭其坚固可靠的外壳、以及抗冲击、抗振设计，可用于条件苛刻的工业环境中。

EEC（增强型环境条件）系列设备也可以进行针对性的强化设计（采用涂层印刷电路板抗冷凝，提高温度范围等），也可以用于铁路应用中。 这种设计中还包含适合在工业环境中使用的天线、电源和电缆等附件。

电源和数据在具有以太网供电(PoE)功能的一条电缆上传输，因而节省了投资和维护成本。

交换介质 C-PLUG 用于保存工程组态数据，即使没有经过专门培训的人员，也可在很短时间内完成部件更换。 这就将停产时间降到zui低程度，并节省了培训成本。

除了 C-PLUG 的功能外，KEY-PLUG 交换介质在 SCALANCE W78x/W74x 和 W77x/W73x 上还允许启用其它功能。

数据通讯的可靠性

符合标准 IEEE 802.11n，IWLAN 无线通信更可靠。其zui大的优势是使用了多路径传播技术 (多输入多输出，Multiple Input, Multiple Output (MIMO))。这使得设备可以并行地使用多个天线。这实现了更高的数据传输率，降低了大量反射问题对环境造成影响的可能性。

带有符合 IEEE 802.11n 的 IWLAN 口的 SCALANCE W 产品可在发送和接收方向上各支持多达三个传输流。

冗余网络设计还可以无线方式来实现。为此，无线信道采用了冗余型设计，其故障恢复时间仅数毫秒，因此，包重复或者无线信道中的干扰不会影响具体的应用。

一、MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、jingque的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。 主要特征 

200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-5.5kW； 380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-11kW； 模块化结构设计，具有多的灵活性； 标准参数访问结构，操作方便。 控制功能 

线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制； 磁通电流控制（FCC），可以改善动态响应特性； IGBT技术，数字微处理器控制； 

数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个； 集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板； 具有7个固定频率，4个跳转频率，可编程； "捕捉再起动"功能； 

在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能； 

灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性； 快速电流限制（FCL），防止运行中不应有的跳闸； 有直流制动和复合制动方式提高制动性能； 采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接。 保护功能 

过载能力为150％额定负载电流，持续时间60秒； 过电压、欠电压保护 变频器过温保护； 

接地故障保护，短路保护； I2t电动机过热保护； 

采用PTC通过数字端接入的电机过热保护； 采用PIN编号实现参数连锁； 

闭锁电机保护，防止失速保护。     

  二、MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照要求设计，并使用内部功能互联（BiCo）技术，具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。 主要特征 

380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW； 风机和泵类变转矩负载； 牢固的EMC（电磁兼容性）设计； 控制信号的快速响应； 控制功能 

线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制（FCC），多点 v/f控制； 

内置PID控制器； 

快速电流限制，防止运行中不应有的跳闸； 

数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个； 具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程； 采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接； 

集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块； 灵活的斜坡函数发生器，可选平滑功能； 

三组参数切换功能：电机数据切换，命令数据切换； 风机和泵类功能： 多泵切换 旁路功能 

手动/自动切换 断带及缺水检测 节能方式 保护功能 

过载能力为140％额定负载电流，持续时间3秒和110％额定负载电流，持续时间60秒； 过电压、欠电压保护； 变频器过温保护； 

接地故障保护，短路保护； I2t电动机过热保护； PTC/KTY电机保护。 

  三、MicroMaster440是全新一代可以广泛应用的多功能标准变频器。它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备*的过载能力，以满足广泛的应用场合。创新的BiCo（内部功能互联）功能有*的灵活性。 主要特征 

200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-45kW； 380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW； 矢量控制方式，可构成闭环矢量控制，闭环转矩控制； 高过载能力，内置制动单元； 控制功能 

线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制，磁通电流控制免测速矢量控制，闭环矢量控制，闭环转矩控制，节能控制模式； 标准参数结构，标准调试软件； 

数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个； 独立I/O端子板，方便维护； 

采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接； 内置PID控制器，参数自整定； 

集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块； 具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程； 可实现主/从控制及力矩控制方式

 

在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能； 

灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性； 快速电流限制（FCL），防止运行中不应有的跳闸； 有直流制动和复合制动方式提高制动性能。 保护功能 

过载能力为200％额定负载电流，持续时间3秒和150％额定负载电流，持续时间60秒； 过电压、欠电压保护； 变频器、电机过热保护； 接地故障保护，短路保护； 闭锁电机保护，防止失速保护； 采用PIN编号实现参数连锁

西门子变频器维修常见故障代码报警：

(1) 上电后显示正常，一运行即显示过流[F0001](MM4) [F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象，说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏!这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施造成的。

(2) 上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常。

(3) 上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

(4) 有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良致。

(5) 上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏至，我分析与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

(6) 使用的过程中经常“无故"停机。再次开机可能又是正常的，上电后主接触器吸合不正常-有时会掉电，乱跳。查故障原因，开关电源出来到接触器线包的一路电源的滤波电容漏电造成电压偏低，这时如果供电电源电压偏高还问题不大，如果供电电压偏低就会致使接触器吸合不正常造成无故停机。

西门子MM440变频器6SE6440-2UD35-5FB1

MM440变频器

一、对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态，在确认好电动机与变频器的连接后，利用内控先用操作器来控制电动机转动，首先需要设置以下参数：P0003=3，P0700=1，P1070=1050。设置完成后，可以把操作权交给操作器来手动操作。　

西门子 MM420 变频器故障代码

错误代码型号品牌错误类型错误原因解决办法F0001MM420西门子过电流电动机的功率与变频器的功率不对应 电动机
的导线短路 有接地故障检查以下各项： 1.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应 2.电缆的长度不得超过允许的大值 3.电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障 4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应 5.输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误 6.电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载 ?增加斜坡时间 ?减少“提升"的数值F0002MM420西门子过电压直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平
（P2172）由于供电电源电压过高，或者电
动机处于再生制动方式下引起过电压 斜坡下
降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转
而处于再生制动状态下检查以下各项： 1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内 2.直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化 3.斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配F0003MM420西门子欠电压供电电源故障 冲击负载超过了规定的限定值检查以下各项： 1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内 2.检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低F0004MM420西门子变频器过温冷却风机故障 环境温度过高检查以下各项： 1.变频器运行时冷却风机必须正常运转 2.调制脉冲的频率必须设定为缺省值 3.冷却风道的入口和出口不得堵塞环境温度可能高于变频器的允许值F0005MM420西门子变频器I2t过温变频器过载 工作/停止间隙周期时间不符合要求
电动机功率（P0307）超过变频器的负载能力（P0206）检查以下各项： 1.负载的工作/停止间隙周期时间不得超过的允许值 2.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相匹配F0011MM420西门子电动机I2t过温电动机过载 电动机数据错误 长期在低速状态
下运行检查以下各项： 1．检查电动机的数据应正确无误 2．检查电动机的负载情况 3．“提升"设置值（P1310，P1311，P1312）过高 4．电动机的热传导时间常数必须正确 5．检查电动机的I2t过温报警值F0041MM420西门子电动机定子电阻自动检测故障电动机定子电阻自动检测故障1．检查电动机是否与变频器正确连接 2．检查输入变频器的电动机数据是否正确F0051MM420西门子参数EEPROM故障存储不挥发的参数时出现读/写错误1．进行工厂复位并重新参数化 2．更换变频器F0052MM420西门子功率组件故障读取功率组件的参数时出错，或数据非法更换变频器F0060MM420西门子Asic超时内部通讯故障1．确认存在的故障 2．如果故障重复出现，请更换变频器F0070MM420西门子CB设定值故障在通讯报文结束时，不能从CB（通讯板）接收
设定值1．检查CB板的接线 2．检查通讯主站F0071MM420西门子报文结束时 USS（RS232- 链路）无数据在通讯报文结束时，不能从USS（BOP链路）
得到响应1．检查通讯板（CB）的接线 2．检查USS主站

电源模块就是我们常说的整流或整流/回馈单元，它是将三相交流电整流成直流电，供给各电机模块(又常称逆变器)，有回馈功能的模块还能够将直流电回馈给电网。根据是否有回馈功能及回馈的方式，将电源模块分成下列三种：

基本型电源模块(BLM: Basic Line Modules)：整流单元，但无回馈功能。靠接制动单元和制动电阻才能实现快速制动。

型号有：6SL3330-1TE34-2AA0，6SL3330-1TE35-3AA0，6SL3330-1TH33-0AA0，6SL3130-1TE22-0AA0，6SL3136-1TE22-0AA0，6SL3130-1TE24-0AA0，6SL3136-1TE24-0AA0，6SL3130-1TE31-0AA0，6SL3136-1TE31-0AA0。

智能型电源模块(SLM:Smart Line Modules，又称非调节型电源模块)：整流/回馈单元，但直流母线电压不可调。SLM 的供电电压为380－480V，功率范围为5-36Kw。在实际应用中，在电网和BLM之间必须安装与其功率相对应的电抗器。

组态软件是数据采集与过程控制的软件，是建立在系统监控层的软件平台和开发环境。以组态方式提供用户开发界面和使用方法，组态软件的结构可分三个层次层是与现场控制站相连的I/O驱动程序接口模块，它主要完成上层软件与现场控制站之间的数据信号的转换和缓存。I/O驱动程序之上的中间层是实时数据库控制模块，实现实时数据、历史数据、设备数据等数据之间的关联和控制，并对图形显示模块、实时趋势模块和报警模块进行通信控制。上层是关系型数据库控制模块。主要完成用户对数据库提出的各种操作查询请求，根据要求定期对数据库进行维护管理和备份，包括实时数据记录库、登录库和其它的事件、操作、故障记录库，并通过它实现报表生成、历史曲线的显示等功能。

2 实时数据库系统的设计

实时数据库是组态软件的核心，实时数据库能够及时准确地获取现场数据是整个工业控制系统正常工作的基本前提。实时数据库管理系统是事务调度中心，数据采集事务、图形显示事务、报警事务、历史存盘事务等都由实时数据库系统中的事务调度系统完成，从而达到监控的实时性、正确性和*性。
 

2.1实时数据库的存储策略

设计实时数据库系统时，考虑到时空矛盾，应该优先考虑系统的效率。实时数据库是组态软件的核心，应该根据组态软件对不同类型的数据所要求的响应速度以及数据量的大小来制定数据的存储策略。为此，我们采用传统的数据库系统、文件管理系统和内存缓冲区三者相结合的方法，利用多种存储介质来构建组态软件的实时数据库。

（1）对于需要*保存的非共享数据(如采样值的数模转换系数、控制组态值等)采用文件管理系统直接存取。

（2）对于数据量大而工控软件无特殊要求的共享数据(如操作者纪录等)，将其存放在外存数据库中。外存数据库采用Microsoft SQL Server数据库，由实时数据库提供的接口函数对它进行操作。

（3）对于每个采样周期都要更新的数据。这样，通过使用外存数据库(Microsoft SQL Server数据库)、文管系统和内存数据库(实时数据库)，既保证了数据的共享性、独立性、安全性、完整性，又节约了内存，保证了系统的响应速度。

在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能； 

过载能力为150％额定负载电流，持续时间60秒； 过电压、欠电压保护 变频器过温保护； 

接地故障保护，短路保护； I2t电动机过热保护； 

采用PTC通过数字端接入的电机过热保护； 采用PIN编号实现参数连锁； 

闭锁电机保护，防止失速保护。     

线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制（FCC），多点 v/f控制； 

内置PID控制器； 

快速电流限制，防止运行中不应有的跳闸； 

三组参数切换功能：电机数据切换，命令数据切换； 风机和泵类功能： 多泵切换 旁路功能 

手动/自动切换 断带及缺水检测 节能方式 保护功能 

接地故障保护，短路保护； I2t电动机过热保护； PTC/KTY电机保护。 

数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个； 独立I/O端子板，方便维护； 

采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接； 内置PID控制器，参数自整定； 

西门子MM440变频器6SE6440-2UD34-5FB1

RUN 状态下的存储器要求

                为了保证整个下载操作中数据的一致性和基本操作正常，CPU 要求工作存储器中以及
                SIMATIC 存储卡上留有足够的可用空间。仅当创建新文件后，才会删除因 CPU 中加载软
                件更改而受到影响的文件。因此，SIMATIC 存储卡中所需的空闲存储空间约为，存储卡
                中待加载的所有程序对象所需的空间。

                如果 SIMATIC 存储卡中的存储空间不足，则在下载到 CPU 的操作过程中，STEP 7 中将
                显示以下消息：“存储卡存储空间不足，无法存储该数据量。"(There is insufficient
                memory on the memory card for this amount of data.)。

                在这种情况下，为了确保更改仍可加载到 CPU 中，建议采用以下一种/多种处理方式：

                ●  在 RUN 状态下下载

                  –  通过 Web 服务器，删除存储卡中不再需要的文件（如，csv 文件、面板备份等）。

                  –  好好在 RUN 状态下分多步下载大量更改，或在每次更改后执行下载。

 
                
                     说明

                     在 RUN-Redundant 系统状态下 RUN-Redundant 加载到 S7-1500R/H 冗余系统的
                     CPU
                     在执行写入功能之前，系统不会检查 CPU 的 SIMATIC 存储卡上是否有足够的可用
                     空间来执行此功能。写入功能是 PG/PC 的在线功能，例如加载/删除块和测试功
                     能，在 RUN-Redundant 系统状态下加载修改的用户程序。
                     如果 CPU 的 SIMATIC 存储卡存储空间不足：
                     •  受影响的 CPU 切换为 STOP 模式。
                        – 如果所选 CPU（目标加载 CPU）的 SIMATIC 存储卡存储空间不足，CPU
                          会切换为 STOP 模式。另一 CPU 通过之前的用户程序切换到 RUN 状态（冗
                          余系统 → RUN-Solo 系统状态）。
                        – 如果另一 CPU 的存储空间不足，CPU 会切换为 STOP 模式。所选 CPU
                          （（目标加载 CPU）通过修改过的用户程序切换到 RUN 状态（冗余系统 →
                          RUN-Solo 系统状态）。
                     •  ERROR LED 指示灯红色闪烁（临时错误）
                     •  对应的错误消息会输入到诊断缓冲区中。
                     如果之后另一 CPU 的 SIMATIC 存储卡可用存储空间不足，则此 CPU 仍保持 RUN
                     状态。CPU 会像标准 CPU 一样进行响应。

 若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时，则可对 S7-300（除 CPU312
和 CPU 312C 外）进行扩展：
控制器和3个扩展机架多可连接32个模块：
总共可将 3 个扩展装置（EU）连接到控制器（CC）。每个 CC/EU可以连接八个模块。 通过
接口模板连接：每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在控制器上它总是在 CPU 旁边的插
槽中，并自动处理与扩展装置的通信。 通过 IM 365 扩展：

1 个扩展装置远扩展距离为 1 米；电源电压也通过扩展装置提供。 通过 IM 360/361 扩展：
3 个扩展装置， CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的远距离为 10m。 单独安装：
对于单独的 CC/EU，也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离：长达
10m。 灵活的安装选项：
CC/EU 既可以水平安装，也可以垂直安装。这样可以大限度空间要求。
通信
S7-300 具有不同的通信接口：
连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线的通信处理器。 用于点到点
连接的通信处理器 多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中；是一种经济有效的方案，可以同时连接编程器
/PC、人机界面和其它的 SIMATIC S7/C7自动化。
（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；
（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；
设备定期清扫
（1） 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出
板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清
扫PLC箱内卫生；
（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；
检修前

1） 检修前好工具；
（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电工作；
（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；
设备拆装顺序及
（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；
（2） 把CPU前面板上的选择开关从“运行"转到“停"位置；
（3） 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；
（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的
螺丝，电源机架就可拆下；
（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺丝后拆下；
（6） 安装时以相反顺序进行；
检修工艺及技术要求
（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的表测量
（2）电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；
（3） 在RAM模块从CPU取下或CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；
（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块RAM
（5） 输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时
取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；
（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品；
（7） 更换元件不得带电操作；
（8） 检修后模板安装一定要安插到位