西门子6GK7243-1GX00-0XE0产品规格
为了提高系统的抗干扰能力，我们从一开始设计的时候就应该花心思。下面分享一下在设计时的一些注意事项，希望大家有则改之无则加勉。
在进行具体工程的抗干扰设计时，我们可以选择有较高抗干扰能力的产品，采取抑制干扰源、切断或衰减电磁干扰的传播途径和利用软件手段等措施，来提高装置和系统的抗干扰能力。
1、采用性能优良的，抑制电网引入的干扰
对于plc控制器供电的电源，应采用非动力线路供电，直接从低压配电室的主母线上采用专用线供电。选用隔离变压器，且变压器容量应比实际需要大1.2～1.5倍左右，还可在隔离变压器前加入滤波器。
对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布小、采用多次隔离和屏蔽及漏感技术的配电器。控制器和i/o系统分别由各自的隔离变压器供电，并与主电路电源分开。plc控制器的24v直流电源尽量不要给外围的各类供电,以减少外围传感器内部或供电线路短路故障对plc控制器的干扰。此外，为保证电网馈电不中断，可采用在线式不间断供电电源(ups)供电，ups具备过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能，可提高供电的安全可靠性。对于一些重要的设备，交流供电电路可采用双路供电系统。
2、正确选择电缆的和实施敷设，消除可编程控制器、的空间辐射干扰。
不同类型的信号分别由不同电缆传输，采用远离技术，信号电缆按传输信号种类分层敷设，相同类型的信号线采用双绞方式。严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，增大电缆之间的夹角，以减少电磁干扰。为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰，从干扰途径上阻隔干扰的侵入，要采用屏蔽电缆。
3、plc控制器输入输出通道的抗干扰措施。
输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。为了降低输入信号与大地间的共模干扰，plc控制器要良好接地。输入端有感性负载时，对于交流输入信号，可在负载两端并接电容和电阻，对于直流输入信号可并接续流。为了抑制输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势，可采用rc浪涌吸收器。
输出为交流感性负载，可在负载两端并联rc浪涌吸收器；若为直流负载，可并联续流二极管，也要尽可能靠近负载。对于开关量输出的场合，可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。另外，采用输出点串接或光电耦合措施，可防止plc控制器输出点直接接入控制回路，在电气上完全隔离。
4、plc控制器抗干扰的软件措施。
由于电磁干扰的复杂性，仅采取硬件抗干扰措施是不够的，要用plc控制器的软件抗干扰技术来加以配合,进一步提高系统的可靠性。采用数字滤波和工频整形采样、定时校正参考点电位等措施，有效消除周期性干扰、防止电位漂移。采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件保护等。例如对开关量输入信号，采用定时器延时的方式多次读入，结果一致再确认有效，提高了软件的可靠性。
5、正确选择接地点，完善接地系统。
良好的接地是保证plc控制器可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害，还可以抑制干扰。完善的接地系统是plc控制器抗电磁干扰的重要措施之一。
plc控制器属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给plc控制器接上专用地线，接地点应与动力设备的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近plc控制器。集中布置的plc控制器适于并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。分散布置的plc控制器，应采用串联一点接地方式。接地极的接地电阻小于2ω，接地极好埋在距建筑物10～15m远处，而且plc控制器接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。
信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；信号源不接地时，应在plc控制器侧接地。信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，各屏蔽层应相互连接好。选择适当的接地处单点接地，要避免多点接地。
6、正确选择接地点，完善接地系统。
在选择设备时，首先要了解国产plc生产厂家给出的抗干扰指标，如共模抑制比、差模抑制比、耐压能力、允许在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作等，要选择有较高抗干扰能力的产品，如采用浮地技术、隔离性能好的可编程控制器、人机界面。
可编程控制器、人机界面现场应用时的抗干扰问题，是复杂而细致的。抗干扰性设计是一个十分复杂的系统性工程，涉及到具体的输入输出设备和工业现场的具体环境，要求我们要综合考虑各方面的因素，必须根据现场的实际情况，从减少干扰源、切断干扰途径等方面进行全面的考虑，充分利用各种抗干扰措施来进行可编程控制器、人机界面的设计。才能真正提高可编程控制器、人机界面hmi现场应用时的抗干扰能力，确保系统安全稳定运行。
选型经验；设计好应用功能、选好工业触膜屏型号、选好供应商和运行调试。
1、工业触膜屏在雷电冲击控制系统的作用
工业触膜屏在雷电冲击控制系统的作用如图1。雷电冲击控制系统的工作流程：工业触膜屏b给定参数（位于控制室内），处于运行界面b2，通过光纤通讯w，将操作信号传递到冲击电压控制箱c（位于本体现场）。
图1 工业触膜屏在雷电冲击控制系统的作用
2、工业触膜屏简介
工业触膜屏的参数设定人机界面b1，设定雷电冲击波的电压值；设定雷电冲击装置球隙并自动触发、设定截波装置球隙并定時触发如图2。
图2 工业触膜屏的参数设定人机界面b1
工业触膜屏的的运行人机界面b2，显示设定雷电冲击波的电压电流值；显示雷电冲击装置球隙并自动触发、显示截波装置球隙并定時触发，显示电流值，显示试验次数等如图3。
图3 工业触膜屏的的运行人机界面b2
3、雷电冲击控制系统对工业触膜屏的要求
1) 雷电冲击控制系统对工业触膜屏的一般要求
1.1、用大按钮作为简单的点击界面；
1.2、全屏运行你的应用程序；
1.3、采用明亮的背景颜色（不要用黑色）；
1.4、使用户一幕就会得到回馈响应；
1.5、将鼠标的光标移去，使用户能注意整个屏幕而不是那个箭头；
1.6、设计一个自助查询一体机；
1.7、让你的应用程序变得有趣而快速；
1.8、通过应用程序与用户进行数字化的对话（通过声卡）；
1.9、具有诱人的包装；
1.10、让应用变得直观，简单，尽可能地引导使用者 。
2) 雷电冲击控制系统对工业触膜屏的特殊要求
2.1)工业触膜屏的抗干扰；
2.2)工业触膜屏能满足雷电冲击控制系统的功能视屏化。
3) 雷电冲击控制系统对工业触膜屏的供应商要求
3.1、外观；
3.2、产品质量；
3.3、认证齐全；
3.4、触摸系统；
3.5、厂家具有自主研发实力。
4、工业触膜屏在雷电冲击控制系统的现场运行
工业触膜屏通过上述的设计、选型和运行，可达到良好的效果。 工业触膜屏在雷电冲击控制系统的现场运行如图4。图4中，分别给出工业触膜屏的参数设定和运行界面；由雷电冲击电压发生器产生的雷电冲击全波，下面为雷电冲击波的全波
1、笔记本上安装transline 2000 hmi pro cs and rt，这两个软件都要装。
2、机床开机，pcu50上hmi启动到右下角出现版本号时，按数字3，或者用鼠标点击出现的版本号，回出现一个菜单，点击上面的desktop桌面，输入密码sunrise，就进入了桌面。
2、查看我的属性，找到电脑的计算机名：
3、 把网线插入与pcu50.3连接的交换机内，由于840dsl的pcu默认地址为192.168.214.241，所以笔记本ip要设置在同一网段，比如192.168.214.177，让后笔记本可以用cmd命令打开dos窗口，ping 192.168.214.241,看看连接是否建立。
4、笔记本上运行transline 2000 hmi pro cs，并打开一个已经编辑好画面的项目，然后点击file文件菜单，点击目标计算机设置（target computer settings）打开设置界面，在目标计算机内填写刚才查到的pcu50计算机名：
5、填写完毕点击保存按钮，然后点击file菜单的installation of system on target computer打开一个窗口，然后找到刚才安装的rt目录，勾选下面的communication via ethernet，并填写pcu50的ip地址：192.168.214.241，然后点击版本的“nc”，就会开始传送rt系统。
6、传送完毕后，在pcu50.3的桌面上会出现hmi pro setup图标，点击这个图标开始安装rt，
7、rt安装完毕后，就可以传送制作的画面了，点击file菜单下的installation of project on target computer就开始传送，由于我安装的rt和打开项目的rt不是一个版本，所以出现一个不同版本的询问，点击yes后开始传送。
8、传送完毕后，重启pcu50，在启动菜单右侧会出现你制作的hmi菜单，点击进入后就是制作的画面。
9、以上的过程是不可逆的，所以在试验以前，要做好硬盘的镜像，即使有问题，也可以恢复到以前的样子，安装的画面主要是在f盘里。
