西门子模块6ES7214-1BD23-0XB8规格参数
1 引言 当前我国电梯行业主流的电气控制、驱动系统方案有两大类:(1)专用微机控制板+变频器;(2)通用PLC+变频器。 专用微机控制板由若干生产厂家提供;其功能由各自厂家统一配置,客户不可编程;不同客户配置变频器需要大量选型配置工作和长期磨合过程,调试复杂;功能修改和调整(如通讯协议)都需要电脑控制板厂家开发和主导,客户难以自主开发电梯功能;调度、控制上细节问题难以随时调整;相应电梯产品维保市场的竞争较为复杂;安装接线较多。 通用PLC+变频器的系统虽然可编程,但通用PLC基本上没有电梯专用的操作界面设计和调试工具;常见品牌的PLC程序防护强度低,极易被恶意破解和破坏;通用PLC编程开发平台又没有专门面向电梯行业,导致程序开发难度高和维护性较差;安装接线很多,驱动配套调试复杂。 艾默生ECS3100系统突破了上述两种系统的局限:(1)新驱动-控制一体化设计,安装调试方便;(2)具有可编程能力,可为客户提供优化开发的平台,客户从而可优化产品功能、加强服务竞争力。(3)提供合乎电梯行业惯例的操作界面调试工具。(4)系统加密、专用和可维护性确保了电梯维保的可持续性,保障了安全,客户可牢牢掌握自主知识产权。(5)专门配置的高性能电梯变频驱动单元,集成了艾默生在电梯行业应用上的核心技术,完美地结合在一起,性能卓越。(6)整体系统经过严格地开发测试,稳定可靠。 2 ECS3100系统组成 ECS3100系统由控制器、PWM控制板、变频器驱动部分组成。控制器与PWM控制板通过配套的扁平电缆、普通双绞线各1根连接,而PWM板与变频器驱动部分通过2根配套的扁平电缆连接。通常安装时将2块电路板置于上方,驱动部分置于下方,并保证通风。如图1-2所示为安装实例。其它方式的安装也可以另行设计,相应的配套连接电缆的长度可调整。
I/O和其它输入输出 ECS3100输入输出接线简便,具有高可靠、抗干扰的特性。具体体现在以下三点,如图1-1所示: Ø ECS3100系统的数字I/O点都控制器上。有30个普通数字输入点(24VDC),4个220V高压数字输入点,6个晶体管数字输出点,10个继电器输出点,可满足直梯应用的要求。 Ø PWM板上拥有2个模拟量输入、1个模拟量输出、编码器接口等。 Ø ECS3100系统的PWM板(变频器)与控制器之间有内部输入输出总线,通过扁平电缆连接,无须接线。 由于有内部输入输出总线,以往专用微机板或PLC与变频器的接线都得到简化。通过编程软件可以很方便地对内部输入输出总线进行端子功能定义。 如下图1-3为I/O实例图。
集成操作界面 操作界面如下图1-4,分别为控制器板上的小键盘和手持操作器。 小键盘包括3个LED数码管、3个指示灯及4个按键,如下表1所示。小键盘用于显示楼层数据、运行方向、故障代码,也可进行其它规定的调试操作。 小键盘的显示和操作有三种模式:正常模式,人工控制模式0和人工控制模式1。 正常模式用于显示电梯状态数据,而人工控制模式0和人工控制模式1均用于调试。 表1 小键盘显示操作部件 手持操作器包括4个LED数码管、5个指示灯及9个按键,如下表2所示。 手持操作器主要用于在电梯调试时查询和编辑参数;调试时还能显示楼层数据、运行方向、故障信息,以及进行呼梯、开关门等操作。手持操作器兼容小键盘的功能。 手持操作器的显示和操作有五种模式:正常模式,编辑模式、人工控制模式0、人工控制模式1、电动机调谐模式。正常模式用于查询参数数据和显示电梯状态,而编辑模式和2种人工控制模式均用于调试。 表1-2表2 手持操作器显示操作部件 这两种操作界面是可编程和可配置的。其功能为: Ø 通过手持操作器可以对全部控制器、变频驱动参数进行设置。 Ø 提供开放的控制器参数组,用户可自行定义各组参数功能,并且均可用于编程。 Ø 故障显示代码、记录时间、记录内容可编程、可配置。 Ø 楼层显示符号可编程、可配置。 Ø 调试模式可用于开关门、呼梯操作。 Ø 操作密码有3级(查询密码、调试密码、高密码),为不同级别的工作人员配置;延时无操作,退出相应状态。 Ø 元件参数掉电后均保存。 通过上述功能,实现了电梯的调试操作、运行显示功能,界面简洁,使用方便。 3 系统外围接口 ECS3100系统外围连接CAN通讯的设备,包括外呼板、指令板、并联梯、qunkong板。其它通讯联接设备包括编程、调试时所连接的编程器、手持操作器等。变频器(PWM板)与控制器通过COMM1口连接。
CAN通讯接口 共有2个CAN通讯接口。应用方法: Ø 采用CAN指令:CANXMT发送、CANRCV接收、CANMXMT多帧发送指令,用于对外围设备进行数据发送、确认、响应等操作。 Ø 采用CAN口帧接收中断功能,及时处理外呼板等设备发来的数据帧通讯。 CAN0口用于外呼板、轿厢指令板、显示板等外围设备的通讯。由于是自由协议通讯口,可适用于不同厂家及客户自定义协议的CAN总线外围设备。 并梯、qunkong 并梯、qunkong通讯采用CAN1口,应用协议可自行定义,是自由口通讯。通讯时控制器的元件地址均可选择用于数据传输,完全适用于并梯、qunkong功能。qunkong功能可选择艾默生qunkong设备。 远程监控 标准的通讯口和协议,可用于对电梯的远程监控、故障报警。 4 应用程序开发平台 采用艾默生ControlStar电梯控制器专用编程软件进行电梯应用程序设计。如下图1-6为软件界面。
ControlStar电梯控制器专用编程软件的功能特点是: Ø 全中文窗口图形界面——该软件具有友好的全中文窗口图形界面,采用独立图形对象树形目录管理用户工程,如主程序、子程序、中断子程序、系统块、数据块等等,并拥有易用的快捷输入、操作方式。 Ø 强大的3种标准编程语言平台——梯形图、顺序功能图、语句表,3种语言程序可直接相互切换; Ø 强大的指令系统和电梯专用功能——功能非常丰富,200多条指令;包括电梯专用指令组、软元件和接口。 Ø 丰富的中断、通讯、高速计数、实时时钟等资源——直接帮助用户解决此类应用问题,可靠易用。 Ø 大量方便灵活的开发调试工具——为客户提供开发和调试中需要的诸如加密、程序文件导入导出、监控调试、在线修改、元件和文件注释、时钟设置等等操作。 Ø 方便有效的在线帮助系统——集成了在线帮助系统,直接辅助客户的编程,通过1个F1键可以直接查询当前光标所选任何对象的帮助信息。 Ø 远程通讯——具有远程通讯等功能。 5 变频驱动性能 电梯运行主模式为给定停车请求的距离控制模式(简称距离控制),还可以配置为多段速等其它模式。采用高性能的优化的电梯专用变频器,达到以下性能: Ø 闭环矢量同步、异步驱动,优异的性能——可靠性、过载能力、环境适应性、电磁兼容性、舒适性。 Ø 适应多种编码器。 Ø 距离控制直接停靠。 Ø 智能化生成加减速曲线和运行。 Ø 电机自动参数辨识,井道学习。 Ø 内置抱闸控制、接触器控制、可编程输入输出端子功能、反馈信号安全功能。 Ø 人性化交互式时序控制策略。 图1-7为距离控制运行速度曲线图。由此可见距离控制运行时,加减速曲线是自动切换的,实现高效率的运行,能够动态而充分地响应内外呼梯指令。
6 程序防破解保护 ECS3100可通过3类手段对用户程序、数据进行加密和保护,并提供2类防破解功能; Ø 强大的程序密码保护功能——程序有监控、上下载密码等多重保护,以及子程序文件加密保护功能。这些密码可设置为高达8位ASCII字符的任意组合。 Ø 加密程序包直接下载功能——用户程序可以编译生成为加密用户程序包,并提供加密用户程序包直接下载安装功能。向控制器下载加密用户程序包、或替换升级程序时,调试人员只能进行程序包下载操作而不能打开程序包查看程序内容,因此既能完成电梯功能调试工作,又无须担心没有足够授权的人员会接触到程序内容。 Ø 保存功能——程序、数据、故障记录可保存于系统中,安全可靠,不受掉电影响。 Ø 防破解功能1——通过加密专用编程协议、错误密码锁死机制、禁止格式化等功能来防止非授权人员恶意破解和破坏电梯功能。 Ø 防破解功能2——禁止上载程序功能,设置后可禁止一切非授权上载。 7 系统开发调试方法 开发过程简介 电梯控制系统设计工作分为五个步骤。 Ø 步:根据客户需求来选择电梯运行的模式,即变频器的运行模式。 电梯正常运行可选距离控制运行模式和多段速运行模式。 Ø 第二步:根据实际设计电梯内外输入输出信号电路。 注意I/O的分配。控制器与变频器通过内部输入输出总线进行信号交互。 Ø 第三步:设计电梯通讯系统,分配通讯口。 有三点设计要做:1)内外召通讯,通常用CAN总线,确定通讯协议是关键;2)并联或qunkong功能,通常也采用CAN总线,确定通讯协议;3)变频器-控制器的内部通讯接口,采用COMM1口。这是固定做法,只需要连线即可。 Ø 第四步:做好井道信号设计。 井道信号包括有:平层开关信号、强迫减速信号等、上下限位开关、上下极限开关、安全检测信号、门回路检测信号等等。必须参照国家和各企业标准进行设计。 Ø 第五步:用户程序设计和调试 按照上述步骤确定的输入输出设计、利用ECS3100提供的软硬件编程资源、根据驱动时序模型和控制模型来开发用户程序;利用编程软件的调试工具进行用户程序调试;开发调试好故障记录功能;通过编程软件设置全部缺省参数。 电梯电气安装调试过程简介 电梯电气安装调试过程分为六个步骤(供参考)。检查轿厢、井道信号时,还需要做好相应的操作和安全保障,参照电梯行业规范、标准和国家法规的要求。 Ø 步:通电前检查 根据作业流程,检查所有的电气元件、线路、设备和容量配置;检查控制器电源、外部I/O,检查驱动输入输出接线。检查完毕,要确保所有的安装接线和配置完全正确。 Ø 第二步:通电检查 确认系统电源工作正常、所有的I/O动作准确无误。 Ø 第三步:电动机参数自学习和其它参数调整。 有2方面工作要做:1)进行电动机参数自学习;2)通过操作面板修改参数。 Ø 第四步:慢车试运行。 进行慢车试运行。采用检修运行模式。可以适当修改驱动参数,以达到更低速度。通过慢车试运行检查各种信号和动作是否正确。 Ø 第五步:井道自学习 电梯具有井道信号自学习功能。在自学习运行中,电梯会根据实际的井道信号时序等记录相关信号和井道距离数据,并保存在相应的存储器中。初次安装电梯或维修井道信号装置后必须进行自学习。 Ø 第六步:快车调试 通过快车调试,进一步调整称重补偿、运行舒适感、外围设备功能等。 8 优化的SFC程序设计语言 艾默生ControlStar电梯控制器专用编程软件提供优化的SFC设计平台,符合IEC61131-3标准。所提供的开发调试工具、元件十分丰富易用,还有电梯行业的特定需求解决方案支持。 采用SFC程序设计语言,用户程序开发过程变成了一种规范的标准化过程;也为系统维护、改进提供了更为便利的工具。与普通梯型图、语句表语言相比,采用SFC程序设计语言设计系统,能够大大tigao用户程序的可读性、可描述性、可调试性、可维护性,从而极大地缩短开发周期。 如下图1-8所示为采用SFC程序设计语言开发的直梯用户程序示例图。
9 采用ECS3100一体化系统所带来的效果 n 控制器-变频器一体化无缝连接 简化系统的输入输出,一体化的操作界面,安装接线方便,系统更加稳定可靠。 n 系统构成配置方便 具有自由口协议的CAN通讯等接口,大大方便外围设备的选择配置,以及实现并梯、qunkong功能。远程监控更为便利。 n 高性能电梯专用开发平台 采用友好的全中文可编程软件界面,三种编程语言、子程序管理、在线帮助、现场和远程调试诊断功能,面向电梯用户的工具和接口,方便了用户使用。 SFC编程语言tigao了开发和维护工作的规范性,极大地缩短了开发周期。 n 用户程序保护功能完善 通过三种密码(设置高达8位的密码),加密包功能和加强的防破解功能,既方便使用,又能完全确保客户的核心利益。 n 优异的驱动性能 实用证明采用ECS3100可得到高效率的距离控制模式、舒适地运行过程、易于使用的参数调试功能。 10 总结 由于采用了ECS3100系统作为控制核心,达到了工艺要求,可靠性高,编程简便,密码保护功能完善,通讯功能开发而且易用,客户十分满意。ECS3100已经在电梯行业得到了规模应用。 |
1、概述
水轮机筒阀由法国NEYRPIC公司于1962年用于真机以来,通过一些中小水轮机的应用实践,逐步得到了完善。到1979年加拿大当时大的水电站LG-2,16台出力为338.5MW的大型混流式水轮机采用了圆筒阀之后,它的应用开始引起各国的注意,许多优点得到公认。因此,被越来越多的水电站采用。它的主要优点有:1、安装在固定导水叶与活动导水叶之间,同安装在蜗壳前的球阀、蝶阀相比,缩短了整个厂房的纵向长度,降低了工程造价;2、密封性更好,能有效抑制了导叶漏水对导叶的磨损。3、开启、关闭时间短,能更好地适应电力系统对水电厂快速开机的要求并能有效地防止事故情况下的机组过速。4、能消除机前阀门进出口处的收缩和扩散段伸缩节的附加水力损失。5、圆筒阀启闭为直线运动,关闭时可根据水压上升率调整关闭速度。而在圆筒阀的应用实践中如何保证多只接力器的同步成为筒阀控制的关键技术问题。下面就这一问题阐述应用PLC技术实现同步的原理和方法。
2、筒阀的结构及同步机构原理
传统的解决同步问题的主要方法采用接力器驱动链条同步,在筒阀圆周尽可能多地均匀布置多支液压接力器,每支接力器动杆(活塞)下端连接固定在阀体上,活塞上下运动可以驱动阀门启闭。各活塞的同步移动有由可逆传动的滚动螺旋副实现,它是在活塞上固定的一只滚动螺旋传动的螺母,螺母连接传动丝杆,当活塞上下移动时丝杆做正反旋转,丝杆上端连接齿轮将筒阀的垂直运动变为齿轮的旋转,齿轮带动链条一起连动其它接力器的齿轮同速旋转并反作用于其丝杆而实现多只接力器的同步。此同步方案的缺点在于:1)、直径大的筒阀将布置数量较多的接力器,增加整个系统的投资。2)、接力器油缸进油口无调节能力,均由调定的节流阀控制liuliang,接力器运行速度的调节控制没有按调节规律运动的随动性。3)、链条同步对发生异步的的油缸矫正能力差,易发生链条张力矩过载甚至拉断,导致筒阀启闭失败。4)、由于油缸进油量由节流阀调整固定,筒阀只能定速启闭,丧失了筒阀直线运动可按程序指定启闭速度进行启闭的优势。
3、采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步
此方案采用接力器直接驱动筒阀并控制其同步,滚动螺旋副和链传动的同步机构可以取消或作为辅助同步手段和保护措施。另外,接力器本身不需再设缓冲装置,缓冲功能由PLC控制程序实现。采用本方案与传统的同步控制系统相比有如下特点:1)、可以灵活地改变(修改控制程序)阀门关闭开启的运动规律,使之更符合机组运行之需要。例如:当事故紧急停机调速器主配拒动而需快速关闭筒阀是时,为了即快速又不致使蜗壳及压力钢管水压上升率过高可采用分段关闭的控制规律。2)、可以取消机械同步机构,大大简化控制操作机构从而精简筒阀的整体结构,节省机坑内空间,改善运行维护条件。3)、减少操作执行组件数量,降低工程造价。4)、利用计算机通讯技术,为实现计算机远方监控提供坚实的现场控制和数据采集单元。
3.1控制系统基本原理
该系统主要由硬件和控制软件两部分组成,其中硬件部分包含可编程控制器(本方案PLC选用三菱公司的FX2N-80MT)及其配套的A/D模块、通讯模块、接力器行程测量组件(选用磁感应高精度、高速脉冲输出)、信号功率放大板、液压比例阀、电源、操作开关、按钮以及信号灯等组成;其系统硬件构成如图一所示。软件由三菱公司配套可在bbbbbbS下编程的FXGP-WIN-C开发而得。系统的基本控制策略如下:整个系统可视为以位移量偏差为负反馈的闭环电液随动系统,在多只接力器不同步的情况下,以其中一只为基准,在给定的启、闭规律基础上按经典PI控制算法,产生控制量作用到液压比例阀上,液压比例阀控制油liuliang大小校正发生的不同步的偏差以保证各油缸的同步运行,其基本控制原理框图如图二所示。
3.2各部分工作元器件特性
3.2.1控制运算部件PLC及其各功能模块
PLC(FX2N-80MT)是整个系统的核心控制部件,其丰富齐备的控制运算指令、优越的性能、现场编程调试的方便已成为实现各种控制的现场级设备。其主要性能指标有:运算速度: 0.08uS/步(基本指令), 1.52uS—数100uS(应用指令);用户程序内存容量:16K,系统程序内存容量:8K;应用指令:128种 298个;输入口:5组每组8个,其中高速记数口8个(X000—X007);响应速度:8个点合计小于等于20KHZ,自带电源容量:24V600mA;输入电源:AC/DC170V—250V。各功能模块:1)模数转换模块FX2N-4AD:用于接收压力传感器输出的4-20mA电流信号,将其变为PLC程序可用的0-1000的十进制数。其性能指标如下:功耗:DC5V30mA,模拟量输入范围:电压DC-10V--+10V大-15V--+15V(输入阻抗200K),电流DC-20mA--+20mA大-32mA—+32mA(输入阻抗250),;输出数字范围:-2047--+2047;分辨率:电压5mV,电流20uA;线性度:±1%F.S,采样速度:普通通道15mS,高速通道:6mS;3)数模转换模块FX2N-2DA:将PLC运算得到的控制量数值转化为电压信号输入到比例阀放大板控制液压比例阀。其性能指标如下:DC5V30mA,数值输入范围:-2047— +2047;模拟量电压输出: -10V— +10V,线性度:±1%F.S,分辨率:电压5mV(10V×1/2000),转化速度:普通通道18mS,高速通道:3.5mS;
3.2.2测量部件:位移传感器
选用美国MTS Temposonics III(PB/PH)非接触式位移传感器
原理:由询问信号的电流脉冲所产生的磁场(沿波导管运行)与位置磁铁产生的磁场相交产生一个应变脉冲信号,然后计算这个信号被探测所需的时间周期,便能换算出准确的位置。
性能及指标:分辨率:2um;响应速度:比其他测量方式:快4到20倍;提供网络数字输出SSI CANBUS PROFIBUS DEVICENET ;符合欧洲CE规格
3.2.3执行部件:比例阀(包括放大板)
此环节是电气控制信号与机械液压系统连接的关键部分,直接影响到控制系统性能的发挥,所以选用德国REXROTH的VT5005带阀芯位置反馈的自动式比例方向控制阀,其放大电路技术数据如下:电源电压DC24V,功率50VA,控制电压±9V,大输出电流:2.2A。
3.2.4操作显示终端
本系统选用三菱的GOT940触摸操作显示终端,其画面可通过配套的GT-DESIGE软件制作并通过专用通讯电缆AC30R-9SS与PC机连接进行数据传送及调试。安装此显示终端可丰富人机界面,同时监视多个参数,对即时分析筒阀开启、关闭的运行状态提供方便。
3.3、控制策略
利用三菱PLC丰富的指令编制控制程序,对于现场调试及不断完善、优化控制程序具有重大意义。整个控制程序的流程框图如图三所示。
3.3.1具有启闭运动规律的调节给定量
圆形筒阀在启闭过程中,根据其安装结构及位置可知:在运动到全行程的中间段时,各缸允许发生的偏差小,为了保证液压调节系统的调节品质,可将给定量降低,放慢筒阀运行速度。在动水关闭过程中,为了控制蜗壳水压上升率,筒阀关闭速度可分段进行设置。其他启闭规律可在筒阀的运行实践中总结得到,通过编制具有启闭运动规律的调节给定量实现。
3.3.2基准缸判断
把每一次开关动作完成后的慢及行程小的一缸作为下一次筒阀启闭运行的基准缸,因为此缸响应调节量的能力弱,让它只接收固定的给定输出,调节其它缸的输出量以适应基准缸。
3.3.3油压参与调节
当某缸油压上升速率超过设定值,说明此油缸侧运动受卡阻,此时应降低基准缸的给定值,使系统调节变得更加平缓,顺利完成启闭操作。
3.3.4保护及信号设置
油缸油压或四油缸油压之间的差值超过某一整定值油压保护动作;链条张力过载保护通过行程开关接点进行调整;全开、全关极限位置也是在相应位置安装行程开关实现。为了防止油路系统的油垂效应,在临近全开、全关位置时减小比例阀开度,并延时返回开启和关闭中间继电器。现场控制柜装设有以下信号:全开、全关、中间位置、1#-6#链条张力过载。
3.3.5相关参数显示
因为现场控制柜安装了操作显示终端,通过PLC算术指令的运算可以得到多个有关筒阀运行的参数并在一个画面内显示,如各缸的行程、各缸比例阀阀芯位置反馈电压、比例阀阀芯位置(占各阀全开的百分比)、油压、运行速度、筒阀下滑、每次开关经历时间以及各个故障信号、全开全关信号、中间位置信号、下滑信号以及各缸油压、控制量、比例阀开度与位移的关系曲线等。
4、设手动调节功能,保证控制系统的可靠性
当链条张力过载筒阀卡死在中间位置或PLC控制系统故障时,可将“手动/自动”切换开关置“手动”位,各缸比例阀直接由功放输入给定电位器调整。
5、与计算机监控系统通讯,提供现场更多信息。
为了与计算机监控系统各机组LCU的工控机通讯,特在PLC内开辟一个连续的数椐寄存器与中间继电器寄存器区,将要上装的数据和状态变量放在一起,以便工控机快速读取。工控机与PLC的通讯协议是MITSUBISHI PLC通讯协议;数据传输格式:RS422 异步;通讯速率:9600bps;转送的字符:ASCII字符,其中1个起始位,7个数据位,1个奇偶校验位, 1个停止位;字符奇偶校验:偶校验偶数据;数据转送结果校验方式:和校验。
6、结束语
PLC控制技术运用于筒阀的控制,有效地解决了筒阀多只油缸的同步问题,tigao了系统的可靠性,减少了油缸数量,节省了投资,充分发挥了筒阀在水轮机运用上的多方面优势,而且实现了与计算机的通讯,为计算机远方监控提供了功能完善的现场单元。