6ES7223-1PM22-0XA8规格参数
一．引言：
近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。触摸屏作为一种新型的人机界面，从一出现就受到关注，它的简单易用，强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境。用户可以自由地组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理随时可能变化的信息。随着机械设备的飞速发展，以往的操作界面需由熟练的操作员才能操作，无法提高效率。但使用人机界面，能明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变得简单生动。使用触摸屏，还可以使机器配线标准化，简单化，同时也能减少可编程控制器控制所需的I/O点数，降低生产成本，也相对提高整套设备的附加价值。eView触摸屏和三菱PLC有很好的通用性，能在线监视程序，不必很麻烦的重复插拔接口。
二．印刷机的电气原理
1.印刷机的设备图如下：
图1：印刷机外形
2．采用触摸屏的电气控制流程：
图2：电气控制流程图
3．电气部分设计：
由于印刷机的长度过长，为了方便操作，在2个不同的位置各放置了1个触摸屏： MT508S和MT506S。在主人机界面（MT508S）中，设计了4幅画面，包括整体图形、故障显示、机器速度和印刷控制。还有两个自动弹出窗用于对电子凸轮参数(Q00 PLC内部地址)的修改，实现在线控制；在另1个人机界面（MT506）中，也设计了4幅画面，包括印刷控制、水辊速度显示、调版监控和计数控制。故障显示使用指示器，给出位元件即可实现闪动效果，让操作者很方便的知道故障部位，整体感很好。在水辊速度显示中，设计了一个显示图，可以显示水量增加大小，同时也可方便监控。
选择调版部分的设计进行说明：
触摸屏设计如下图
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图3：HMI主画面
调版部分的电气原理图如下：
图4：调版部分电气图
调版部分的分析：
将触摸屏中的色组选择开关（自锁式）按下，调整上、下（或左、右）按键（自复式），经过Q00可编程控制器的程序处理后，将输出模块的触点导通，控制继电器动作使电机运转。电机运转后，通过机械部分的传动，带动电位器的阻值变化。电位器的阻值变化经过线形模块和模拟量转换模块的处理，变为数值量送入可编程控制器中，可编程控制器经过运算处理后，送到触摸屏中，显示调版位置的变化。
三．软件特点
1．主从通讯功能
当MT508S触摸屏连接到Q00可编程控制器后，MT506S触摸屏利用主从通讯模式通过MT508S间接获取PLC内数据，如此连接，极大的简化了通讯程序的处理。
2． 触摸屏MT500系列的编程采用基于Win98/NT平台的组态技术，可根据不同客户需求，方便、快速的生成个性化的人机界面，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等功能元件来处理或监控管理随时变化的数据信息。
3．标准化总线设计，可方便的扩展多台连接。
四．结束语
一套完整的印刷机电气系统，包括硬件、软件的设计，涵盖范围较广。本文中，我只简单介绍了其中比较重要的几个部分，其它细节还有很多，在此不再一一列举。使用触摸屏控制系统，性能稳定、设计和使用方便，已经在我公司生产的印刷机上得到了批量使用。eView触摸屏功能齐全、可靠耐用、编程简洁，与其他HMI产品相比，界面友好，给用户编程和维修都带来极大方便。 eView触摸屏在我的电气系统设计起到了关键性的作用，给我的设计工作带来了极大的方便，随着eView触摸屏性能的不断提高，其在印刷机行业的应用将更加广泛和深入。
随着电子技术、计算机技术、自动控制与自动检测等技术的高速发展，以及在机床行业的广泛应用，让机械制造设备具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点，这就产生了代替普通机床的数控机床。
•数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到的普遍重视，并得到了迅速的发展。
•主轴是车床构成中一个重要的部分，数控车床的主传动采用的无极变速系统，有两种：变频和伺服。
•由于变频器的，维护成本低，使用非常普遍。采用变频器控制，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用。
某数控车床厂采用了HLP-NV系列变频器，其出色的性能，得到厂家的好评。
CK6136型数控车床
•主电机为4kW
•额定电流为9.9A
•转速为970转/分钟
•额定频率为33Hz
•电机和主轴的传动比为1：2
主轴要求
•转速为40~2000r/min
•加速时间 2s
•减速时间 3s
测试数据：
•材料64#钢
•主轴转150 r/min
•走刀为32 mm/min
•单边进刀6mm
•主轴转速偏差为±2r/min
•变频器输出电流8.5A
（注：不同机床偏差范围不同)
1.概述
----在数控领域,目前使用的控制系统一般为通用型,如车床,铣床,加工中心等,但对一些特殊的机床如专用磨床,专用位置控制设备等都需要有自己的专用界面,这样便于对设备的操作,管理.这些界面必须用专用开发软件由设备制造,改造商开发. 西门子提供的专用开发软件OEM是专门用于对标准型数控系统进行二次开发.其种类有:
WS800A软件: 应用于西门子数控系统805/810/820/850/880/840C(DRDOS);
MMC103 OEM软件: 应用于西门子数控系统810D/840D/FMNC使用的MMC103;
NC OEM软件: 应用于西门子数控系统810D/840D NCU;
----这里只介绍MMC103 OEM(下面简称OEM)的应用.
2.OEM主要功能
----OEM开发软件一般由机床制造厂,机床改造商使用,根据用户需求,设计MMC103上各种机床界面.它能完成:
NCU中各种变量的访问,如刀偏,零偏,轴坐标值等;
R参数的访问;
PLC中各种变量的访问,如I/O口,标志区M,数据块DB等;
NCU中文件读取;
MMC103中文件读取;
利用VB,C++设计应用界面,如显示数据,图形;输入数据;管理文件及对外部的控制等;
3.OEM开发环境
----MMC103 OEM开发软件安装于PC微机上,在bbbbbbS95下,使用VB,C++语言,利用OEM提供的 DDE接口,访问NCK,PLC,MMC103变量及文件并支持中文系统.
----各种软件的功能:
MMC103 OEM开发软件,完成各界面的定义;
C++软件,完成各种语言界面的生成;
VB软件,完成画面设计,变量访问,计算等;
4.OEM的应用
----MC103界面的二次开发设计.为便于说明,首先介绍一下某专用设备的情况: 机床有9个坐标轴、工控机测量系统、专用传感器检测系统、气动真空系统及控制系统840D+FMNC。控制系统的功能是实现jingque位置控制和与各系统间动作的逻辑顺序控制，使之协调一致. 其中:
840D完成对7个数字伺服轴（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;
FMNC完成对2个模拟伺服轴（W2，W3）的控制；
工控机测量系统由各种传感器等组成，实现工件在空间非接触测量。控制系统接收测量值并控制9个轴的运动轨迹；
专用传感器检测系统用于连续变化的物理量（力、温度等）信号的采集，向控制系统提供多路模拟量和多路数字量信号。控制系统能对力、温度等信号的连续变化做出快速响应，以便数据的实时采集. 其系统总体配置原理图如下:
----它对MMC103界面的要求:
实时显示9个轴(X,Y,Z,C1,C2,C3,W1,W2,W3)的位置值;
实时显示力、温度值的变化，并根据信号值的大小对轴的运动实施控制；
实时显示工件空间位置;
实时显示各工件的相对位置;
设置各工件相关参数;
动态工作曲线;
4.1 OEM界面设计
----根据用户界面的要求,需设计12个画面OEM0-OEM11:
----OEM0: 主画面,显示9个轴的位置值,压力值,温度值,工件工作位置,真空状态,保护状态;
----OEM2--11: 工件1--10参数设置画面及保存修改软键;
使用MMC103 OEM开发软件,定义OEM0-11中软键功能.
如: OEM0中的 SETTING 软键;
OEM1中的 PART1-PART10,RETURN软键;
OEM2-11中的 SAVE,RETURN软键;
后生成相关文件.
使用C++将1)中的文件生成不同语言的连接文件.XXXXXXX.DLL
用VB设计OEM0-OEM11画面
如: OEM0中9个轴位置,各物理量值及工件轨迹的显示等
4.2 OEM中数据处理
----它完全用VB提供的资源,指令,环境对OEM中的数据进行处理.所不同的是访问NC, PLC变量的方法不同,如读R100采用下列方法进行:
----Label2.bbbbTopic = G_CHNCDDEServiceName
----Label2.bbbbItem = "/Channel/bbbbbeter/R100"
----Label2.bbbbMode = DDE
----其它变量类同.
----我们还可利用VB控制数据文件存储,打印,传送等多种功能.它完全等同于在微机上开发应用软件.
----编制完成后,生成EXE文件.此文件即为OEM的应用文件.直接由MMC103中指定软键调用.
----(需设置相关配置文件)
5.OEM应用领域
----OEM软件是为设计人员提供的进行人机界面二次开发的工具.设计人员可根据用户需求设计出功能灵活多样,画面丰富的应用程序.因此它应当在专用机床,专用控制系统中有着广泛的应用空间.如大型轧辊磨床,凸轮磨床,曲轴磨床,专用磨床,特殊的加工中心,专用控制设备等.
----目前,OEM已应用在大型轧辊磨床和专用控制设备上.
----由于水平有限,又OEM开发所涉及的因素较多,文中不能全面点击,如有不妥请指正,并希望更多的人使用OEM.
