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西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
西门子模块6ES7241-1AA22-0XA0供应现货

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   随着硫化机自动控制水平的不断tigao,硫化机的温度压力数据采集记录方法经历了圆盘记录仪、打点式记录仪、智能化无纸记录仪乃至目前较先进的上位机监控系统。上位机监控系统界面友好、控制安全可靠、精度高、数据存储量大,已越来越受用户青睐。笔者采用电阻式触摸平板电脑作为上位机,把现场数据通过传感器采集经PLC处理后送入上位机,组成一个监控系统。 

1、监控系统构成 

    整个监控系统由A/D模块、D/A模块、CPU、传感器、电气转换器、平板电脑组成,如图1所示。



    上位机对数据进行分析、存盘、综合处理、打印、报警、图形显示、人机对话,并可通过数据传送对PLC进行控制。

2、监控软件的设计 
2.1 窗体设计 

    在软件的编程过程中,人机界面(MM,)非常重要,因为它直接与操作员产生信息交流,友好的人机界面要求能真实再现控制设备的状态以及准确的采集所需参数的数据,这主要依靠VB 6.0的控件组合及原代码完成。整个人机界面包括硫化状态画面(主画面)、实时曲线画面、数据查看画面、历史曲线画面、工艺编辑画面、报警画面、口令画面、开关状态画面,各画面间可以相互切换。当然也可根据用产习惯编辑不同的人机界面,具有很好的灵活性。 

    主画面如图2所示,它实时采集硫化机温度压力信号,并将其保存在以日期为名称的数据库里。显示每锅轮胎硫化的时间、步序参数数据,产量、胶囊计数、本机目前的信息也一目了然,棒图控件能动态表明每条轮胎的硫化进程,并有百分数提醒操作员。如果某一阀门打开,主画面中相应阀门名称的颜色变化,管路里就会有液体流动的动画,形象再现了阀门状态的变化,这可以在picture控件中应用API函数实现。清零菜单可分别对左右计数和产量进行清零。单击通讯按钮通过串口与PLC通信,进行数据交换,数据采集频率可在Timer控件中设定。主画面为监控系统的窗口,基本上所有操作员需要了解的数据都集中在这里,其画面的友好程度及功能的完整性直接影响人机界面成功与否。



    实时曲线画面实时跟踪硫化机的温度压力参数,可分为圆盘型和直线型。圆盘型尊重原有圆盘记录仪的习惯,以为单位,实时记录每一时间的数值,在实时数据与上一时间数据间画圆弧,这样能准确显示数值的变化情况。直线型以一小时(一般轮胎硫化时间在一小时内)为单位显示,如果采集完一个小时数据,则实时曲线以采集频率从右向左漂移,这时在Picture控件右端显示当前数值对应的曲线,这种动态漂移效果可由bbbbbbS API函数实现。这两种曲线方式各有千秋,前者可以直观了解当天所有轮胎的曲线情况,但上位机的显示屏显示数据,图形就显得小,分辨率不高。者清晰度高,但只能显示当前一段时间的映线,如果需要更长时间的曲线,得从历史画面中查看。一般来讲,两者兼顾应用,相得益彰。 

    每天采集的数据都存放在当天的数据库里,要查看哪天的曲线只要打开该天的数据库就可以画出该天的历史曲线。 

    工艺编辑画面:所有需要修改的参数都集中在工艺编辑画面里,步序、分步时间、阀门状态、PID参数、延时设定、硫化规格、机号都可修改。该画面功能多,操作较为复杂,但主要还是围绕数据库做文章。建立一个数据库与Treeview控件联接,数据库中包括各种工艺号,每个工艺号为一个表(Table)。单击表名,该表的内容显示在Datagrid控件中,可以通过键盘修改表的内容。 

    其它画面不再详述。 

2.2 上位机与PLC间的通信 

    在上位机链接通信中,上位机多是以主态同PLC进行通信,命令一般从上位机发至PLC,任何数据都能从PLC发送至上位机。两者间的通信通过上位机的串口与连接实现,并遵循RS-232协议,其命令格式为:



响应码为:



    用V 8 6.0编写通信程序时,要用通讯控件(Mscomm)。将通讯控件调入后,还需编通信代码,如PLC采集的内温、内压、外温、外压存芯正数据区DMOOOONDM0003,主画面的内温、内压、外温、外压分别显示在Label 1(0)~Label 1(3)中。则在VB6.0下建立的通信代码如下: 

Private Sub Timer 1-Timer() 
bbbb l. MSComm l. CommPort=1使用COM l端口 
bbbb l. MSComm l. Settings=9600,e,7,2设置通信条件 
bbbb l. MSComm l. Port Open=True打开串口 
R$=@ 00RD00000004读PLCDM0000-DM 0003的内容 
RD$=R$+fcs(R$) 
bbbb 1. MSComm 1.In Buffer Count=0 
bbbb 1. MSComm 1.Output=RD$+Chr$(13)发送命令 
Do 
Dummy=Do Everts(1) 
Loop Until bbbb 1. MSComm 1. In Buffer Count>=27 
Inbbbbbb$=bbbb1. MSComm 1. bbbbb接受数据 
Label 1(0). caption=MID$(inbbbbbb$,8,4) 
Label 1(1). caption=MID$(inbbbbbb$,12,4) 
Label 1(2). caption=MID$(inbbbbbb$,16,4) 
Label 1(3). caption=MID$(inbbbbbb$,20,4) 
From1. MSComm 1. Port Open=Faise 
End Sub 

    数据是以帧为单位发送的,每次接受一帧时计算FCS并将结果与包含在帧中的FCS比较使之能检查帧中的数据错误。FCS是转换成2个ASC Ⅱ字符的8位数据,这8位数据是对帧开始数据直到此帧正文结束的数据进行异或运算的结果

近年来可编程序控制器(PLC)以及变频调速技术日益发展,性能价格比日益tigao,并在机械、冶金、制造、化工、纺织等领域得以普及和应用。为满足温度、速度、liuliang等工艺变量的控制要求,常常要对这些模拟量进行控制,PLC模拟量控制模块的使用也日益广泛。


    通常情况下,变频器的速度调节可采用键盘调节或电位器调节方式,但是,在速度要求根据工艺而变化时,仅利用上述两种方式则不能满足生产控制要求,因此,我们须利用PLC灵活编程及控制的功能,实现速度因工艺而变化,从而保证产品的合格率。

2、变频器简介

   交流电动机的转速n公式为:

    

   式中: f—频率;
      p—极对数;
      s—转差率(0~3%或0~6%)。

   由转速公式可见,改变三相异步电动机电源频率,可以改变旋转磁通势的同步转速,达到调速的目的。额定频率称为基频,变频调速时,可以从基频向上调(恒功率调 速),也可以从基频向下调(恒转距调速)。因此变频调速方式,比改变极对数p和转差率s两个参数简单得多。同时还具有很好的性价比、操作方便、机械特性较 硬、静差率小、转速稳定性好、调速范围广等优点,因此变频调速方式拥有广阔的发展前景。 

3、PLC模拟量控制在变频调速的应用

   PLC包括许多的特殊功能模块,而模拟量模块则是其中的一种。它包括数模转换模块和模数转换模块。例如数模转换模块可将一定的数字量转换成对应的模拟量(电压或电流)输出,这种转换具有较高的精度。

   在设计一个控制系统或对一个已有的设备进行改造时,常常会需要对电机的速度进行控制,利用PLC的模拟量控制模块的输出来对变频器实现速度控制则是一个经济而又简便的方法。

   下面以三菱FX2N系列PLC为例进行说明。同时选择FX2N-2DA模拟量模块作为对变频器进行速度控制的控制信号输出。如图1所示,控制系统采用具有两路模拟量输出的模块对两个变频器进行速度控制。、



图1 对变频器进行速度控制的信号输出


   图2为变频器的控制及动力部分,这里的变频器采用三菱S540型,PLC的模拟量速度控制信号由变频器的端子2、5输入。



图2 变频器的控制及动力部分接线图


3.1 系统中PLC模拟量控制变频调速需要解决的主要问题

(1)模拟量模块输出信号的选择

   通过对模拟量模块连接端子的选择,可以得到两种信号,0~10V或0~5V电压信号以及4~20mA电流信号。这里我们选择0~5V的电压信号进行控制。

(2)模拟量模块的增益及偏置调节

   模块的增益可设定为任意值。然而,如果要得到大12位的分辨率可使用0~4000。如图3,我们采用0~4000的数字量对应0~5V的电压输出。当然,我们可对模块进行偏置调节,例如数字量0~4000对应4~20mA时。



图3 模块的增益设定


(3)模拟量模块与PLC的通讯

   对于与FX2N系列PLC的连接编程主要包括不同通道数模转换的执行控制,数字控制量写入FX2N-2DA等等。而重要的则是对缓冲存储器(BFM)的设置。通过对该模块的认识,BFM的定义如附表。


附表 BFM的定义


   从附表中可以看出起作用的仅仅是BFM的#16、#17,而在程序中所需要做的则是根据实际需要给予BFM中的#16和#17赋予合适的值。其中:

#16为输出数据当前值。
#17:b0:1改变成0时,通道2的D/A转换开始。
b1:1改变成0时,通道1的D/A转换开始。

(4)控制系统编程

   对于上例控制系统的编写程序如图4所示。



图4 控制系统编程


在程序中:

1) 当M67、M68常闭触点以及Y002常开触点闭合时,通道1数字到模拟的转换开始执行;当M62、M557常闭触点以及Y003常开触点闭合时,通道2数字到模拟的转换开始执行。

2) 通道1

将保存个数字速度信号的D998赋予辅助继电器(M400~M415); 
将数字速度信号的低8位(M400~M407)赋予BFM的16#; 
使BFM#17的b2=1; 
使BFM#17的b2由1→0,保持低8位数据; 
将数字速度信号的高4位赋予BFM的16#; 
使BFM#17的b1=1; 
使BFM#17的b1由1→0,执行通道1的速度信号D/A转换。

3) 通道2

将保存第二个数字速度信号的D988赋予辅助继电器(M300~M315); 
将数字速度信号的低8位(M300~M307)赋予BFM的16#; 
使BFM#17的b2=1; 
使BFM#17的b2由1→0,保持低8位数据; 
将数字速度信号的高4位赋予BFM的16#; 
使BFM#17的b0=1; 
使BFM#17的b0由1→0,执行通道2的速度信号D/A转换。 

4) 程序中的K0为该数模转换模块的位置地址,在本控制系统中只用了一块模块,因此为K0,假如由于工艺要求控制系统还要再增加一块模块,则新增模块在编程时只要将K0改为K1即可。

(5)变频器主要参数的设置

    根据控制要求,设置变频器的运行模式为外部运行模式,运行频率为外部运行频率设定方式,Pr.79=2;模拟频率输入电压信号为0~5V,所以,Pr.73=0;其余参数根据电机功率、额定电压、负载等情况进行设定。

3.2 注意事项

(1) FX2N-2DA采用电压输出时,应将IOUT与COM短路;
(2) 速度控制信号应选用屏蔽线,配线安装时应与动力线分开。 

4、结束语

    上述控制在实际使用过程中运行良好,很好的将PLC易于编程与变频器结合起来,当然不同的可编程序控制器的编程和硬件配置方法也不同,比如罗克韦尔PLC在 增加D/A模块时,只要在编程环境下的硬件配置中添加该模块即可。充分利用PLC模拟量输出功能可以控制变频器从而控制设备的速度,满足生产的需 要。

随着我国自动化控制水平的不断tigao,PLC(可编程序控制器)、文本显示器、触摸屏已广泛应用于各行各业,现将它们作一简单介绍,并阐述其在瑞气公司制氮设备中的应用。 

一、可编程序控制器 

在自动化控制领域,PLC(Programmable Logic Controller)是一种重要的控制设备。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。目前,世界上有200多厂家生产几百个品种PLC产品,例如:美国AB,德国siemens,日本三菱、Omron,施耐德,GE等,在PLC应用方面,我国是很活跃的,应用的行业也很广。例如钢铁、机械、冶金、食品、饮料、包装、汽车、石化等行业。 

从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。 

CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。 

CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。

PLC系统的其它设备: 

1、编程设备:编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器,目前一般由计算机(运行编程软件)充当编程器。 

2、人机界面:简单的人机界面是指示灯、按钮等,目前液晶屏(或触摸屏)式的一体式操作员终端应用越来越广泛,由计算机(运行组态软件)充当人机界面非常普及。 

3、输入输出设备:用于性地存储用户数据,如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器,输入模拟量的电位器,打印机等。 

目前,国内PLC市场仍以国外产品为主,瑞气公司主要是采用德国Siemens S7-200系列(S7-200系列销售突破10万台,Profibus全球节点超过1000万),它在PLC市场领域中占有率相当高。 

瑞气公司根据工艺的要求、系统控制功能特点、用户的需要及变压吸附和再生的技术要求,确定分子筛吸附、再生、均压等各阶段的时间,用梯形图或指令语句方式编辑PLC控制程序,控制各阶段阀门的开关状态及有关相应的报警(如:纯度、碳位报警等)。如用户需要在线显示、修改参数(如纯度、压力、liuliang、温度、露点等)及提供预留给用户标准信号(如电流信号:4-20mA)作DCS系统。如需要在线显示、修改参数要增加模拟量扩展模块与显示部分(文本显示器TD200或触摸屏显示)。 

碳位报警系统:当设备在长期使用过程中,吸附塔内分子筛逐渐下沉,当下沉到一定程度,PLC控制系统会发出间断声光报警,即提示用户应尽快添加分子筛,但系统仍然可继续运行,报警同时存在;这时候如果用户继续使用设备,分子筛继续下沉到另一个程度,这时制氮机会自动卸压后停机,同时发会发出连续声光报警,此时应立即添加分子筛,否则系统拒绝工作。 

纯度报警系统:当产品气纯度达不到预先设定纯度值时(纯度设定值是通过二次仪表、TD200或触摸屏进行设定的),PLC控制系统会发出间断声光报警,并对不合格气体进行排空(有自动排空与手动排空,根据用户需求自选)。若不合格气体连续排空时间超过1小时(排空时间长短可通过TD200或触摸屏进行设置),则说明设备存在故障,不能制得合格气体。控制系统会自动卸压后停机,并发出间断声光报警。 

由于压力、liuliang、温度及露点等(电流或电压信号)这些信号是模拟信号,因此必须通过EM231(模拟量输入模块)进行A/D转换,然后通过PLC编程在TD200或触摸屏上显示。根据这些数据再通过PLC编程进行与预置参数进行比较,超过或低于预置值将发出报警信号。报警信息详细内容可在TD200或触摸屏上查找。在纯化系统中通过PLC编程可以进行自动加氢控制与闭环控制;通过PLC编程对温度进行PID控制。PID控制精度高,波动小,响应快。PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。对PID进行整定时,总是先调节比例环节,然后一般是调节积分环节,后调节微分环节。 

二、文本显示器 

目前上使用的文本显示器有西门子、HITECH、eView、台达等品牌。其中西门子TD200文本显示器为普遍,它是所有SIMATIC S7-200系列操作员界面问题的佳解决方法。 

TD200连接很简单,只需用它提供的连接电缆接到CPU 22X系列PPI接口上即可。不需要单独的电源(如果TD200与S7-200系列之间距离超过2.5m,需接额外电源)。背光LCD液晶显示(即使在逆光情况下也容易看清)。 

TD200具有下列用途: 

1、显示信息---显示多80条信息,每条信息多可包含4个变量。 
2、在控制系统中起设定和修正参数的作用,例如:改变动作、报警等的设定值。 
3、可以提供8个由用户自定义的功能键。 
4、提供密码保护功能。 

瑞气变压吸附制氮、制氧设备及氮气纯化设备中,一般均配有TD200文本显示器,它可以方便用户进行设备运行参数、状态查询,并能在授权的状况下对系统参数进行适当的修改,极大地满足了用户对产品操作使用简单有效的要求。 

典型使用情况如下: 

1、显示制氮设备换热器出口气体温度,超温时自动跳出文字报警信息。 

2、氮气低压故障报警处理 

当氮气压力低于设定值时,文本显示器有文字提示。一旦氮气压力满足条件,系统恢复正常,并对故障报警自动复位。 

3、 超温故障报警处理 

当系统由于硬件损坏而引起不正常的加温,如SSR(固态继电器),CPU继电器的接点、热电偶等器件的损坏而引起,这些故障须用户特别小心注意,发现此故障应立即检查维修。故障有指示灯闪烁报警,并有文字提示。 

4、显示设备运行的累计时间 

三、触摸屏(人机界面Human Machine Interface) 

在工业控制领域,随着生产方式和技术的进步,人机交流的工具已从机械的操作杆、按钮开关和指示灯等发展到了友好的触摸屏和信息面板等。由于人机界面(HMI)产品的应用越来越广,HMI产品和供应商也越来越多,从技术、产品到市场等各环节看,融操作监控、数据存取、参数修改功能于一体的HMI已逐渐成为一个相对独立的产业门类。目前,世界上触摸屏的品牌很多,例如:SIEMENS 、OMRON、施耐德、三菱、A&B、台湾EVIEW ,HITECH、日本HAKKO、富士等等,其中,PRO-FACE是世界上为数不多的HMI供应商。据有关报告显示,Pro-face在中国的HMI市场中表现出色,成为其中的品牌。 

Pro-face是全球的日本Digital电子有限公司的主要成员之一,公司主要产品包括:可编程触摸屏(GP系列、ST)、平板式工业计算机(PL系列、PS系列)、图形逻辑控制器(LT系列、GLC系列)以及IT产品信息终端等各类人机界面。 

日本Digital电子有限公司成立于1972年,是全球HMI行业。20多年来以其精湛的技术,优良的品质和严格的管理享誉全球,Pro-face这一品牌已成为优质人机界面的代名词。Pro-face它以其出众的外观、紧密的结构设计、高效的运算能力、杰出的控制体系、卓越的品质和完善的服务,令众多高端机械设备生产厂商和各大型项目工程单位对Pro-face的产品爱不释手。尤其是他们的可编程触摸屏,可连接世界上200多个品牌PLC,为我们提供了更大的操作空间。 

上图是瑞气制氮设备运用Pro-face的(GP37-W2型)触摸屏示意图。从这幅画面上我们可以了解到设备的工作状态(设备处于停止。。)、累计运行时间(245小时12分12秒)、工作流程及阀门的开、关状态,还可以通过上面按钮开停机、参数设置、查看系统故障信息等。例如还可以显示气体进出口压力、出口liuliang、纯度、温度、露点及其它们的记录曲线等。它也可以作为用户中控室的实时监控装备。


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