西门子6ES7232-0HB22-0XA8库存充足

一、 简述

叠装系数测试仪是在硅钢生产中必不可少的检测仪器，本装置主要用于硅钢片的叠装系数测定。本测试仪是在吸收国内外同类产品优点的基础之上，根据测试标准的实际要求，为jingque测量硅钢片叠装系数而专门设计的新产品。本装置具有手动操作与自动操作测定方式，即：试样的移动与测定部均为自动操作，送入试样后，由一套VIPA 214 CPU组件通过控制由滚珠丝杆和直线轴承构成的高精度垂直伺服系统完成自动进料，定位，退料等工序；通过控制由进口滚珠丝杆推拉机和压力传感器构成的水平伺服系统完成加压，测量，复位等工序，在规定的压力下由一组电子千分表所测得的硅钢片叠厚数据，本装置具有对试样自动测量宽度和称重的功能，也可手工输入宽度和重量数据。配合托料系统加装一套自动循环送料装置，可自动完成试样的放置和回收。所有数据经过计算机作相应处理从而完成整个测量工作，大大提高了采集精度和工作效率。

二、技术要求

1. 应加荷重范围0—10KN；叠层高度0—25mm
2. 测定精度
附加载荷：压强（1.00±0.05） MPa。
叠层高度：测定值的±0.2%
3. 测定试样：
爱普斯坦方圈试样： 30㎜×300㎜；
4. 测试用电气及机械部件
1）各种低压电气部件均采用国际。
2）压力传感器采用国际，测定范围 0—10KN， 精度0.001KN。
3）用于传动的机械部件采用国际。
5. 厚度测试尺
1） 生产厂家：日本三丰。
2） 测定范围 0—25mm， 测定精度mm；
3） 通讯机能：计算机自动读取测量数据。
6. 主要测试功能
1） 需要测试的试样信息为上位机传来的信息，也可手工登记试样信息。多余的信息可删除。
2） 试样的重量由计算机自动从电子秤读取数据，精度为±0.1% 。
3） 试样的宽度由计算机自动从宽度测试尺读取数据，精度为±0.1㎜。也可手工输入宽度数据。
4） 自动进样。
7. 叠装系数的测定
1）压强为（1.00±0.05） MPa，由计算机进行自动设定。
2）压力设计成具有压力标准可修改的功能。
3）自动进行载荷设定，具有压力超限报警保护功能。
4）自动进行数据测定和叠装系数的计算，数据可自动上传给上位机，并可用打印机打印。
5）操作界面根据用户习惯采用表格形式,分为微机操作和触摸屏操作两个部分，均可独立操作互不影响。
8. 标样测试
具有单独的标样测试画面，且可预先输入标样数值及上下限数据，对超出上下限的测试结果予以警示。
9. 数据处理：
1）测量数据存入数据库中，并可随时调用。
2）所有测量数据都能转换成Excel格式文件。
3）具有打印、查询、统计分析功能。
10． 网络通讯功能：
1）本计算机须接入局域网，与上位机之间具有双向通讯功能。本计算机数据库格式必须满足用户实际要求，并且根据用户实际数据库情况进行配置。
2）上位机发送的信息日后可能会发生变化，应预留日后易于修改的格式。
11． 故障报警功能
设备发生故障时，应该具有自诊断功能，显示故障大致部位及引起故障的原因和排除方法。

三、系统配置

1 、硬件组成
电源模块 VIPA 207-1BA00 2 块
CPU + DP 主站 VIPA 214-2BM02 1 块
模拟量输入模块 VIPA 231-1BD53 1 块
通信模块 VIPA 240-1BA20 2 块
开关量输入模块 VIPA 221-1BF00 1 块
开关量输出模块 VIPA 222-1BF00 1 块
开关量入/出模块 VIPA 223-1BF00 1 块
操作面板 EVIEW MT501T 1 个
驱动装置 EDP200 PA 2 套
伺服电机 KINCO 23S31 2 台
2 、软件组成
编程软件 SW-873(WinPLC7) 1 套
伺服组态软件 ECO2WIN 1 套
组态软件 EasyBuilder500 1 套

升降、测厚电机均采用伺服电机，驱动器采用KINCO的系列EDP200 PA，操作和生产工艺参数显示采用EVIEW的MT-501T触摸屏，全线控制采用 VIPA公司的200V PLC构成。VIPA 214DPM的Profibus和ED200 PA和MT-501T通讯。

四、各系统简介

1. 升降的位置控制
升降用于试样宽度检测。电机采用交流伺服电机加伺服驱动器控制。升降速度、位置由速度电位器通过MT-501T送入VIPA 214 CPU，再通过DP网由VIPA 214 CPU加到ED200 PA上。由于测量精度的要求，升降的加速度不能太大，因此升降速度的设定采用PID运算。
驱动器类型:ED200 PA，0.4KW
设定：
P6040＝06（停）或1F（运行）
P6060＝3
P6081＝1000
P6083＝100
P60FF＝0.8
P60F601＝8000
P60F602＝50
P60F606＝10
2. 测厚位置和速度控制
由于测厚速度需根据压力自动调节速度（U＝K * D * 1/P）。
其中U：测厚速度，K：修正系数，D：两极板距离，P：读取的压力值。所以测厚电机驱动器的设定由以下两个因素决定。
• 测厚位置通过旋转编码器测定，其信号通过驱动器的DP 口送入VIPA 214DPM PLC，PLC测量高速计数器的计数值即为测厚位置。
• 压力设定通过MT-501T设定，在运行中不断读取压力值P并送入PLC。
PLC将上述两个参数相乘（压力的倒数）并乘以相应的修正系数（根据机械变速比决定），需要注意的是，由于测厚电机在使用过程中需要高速换向，因此当收到换向信号时，电机需要高速的降速和升速过程，ECOSTEP200 PA需外接制动电阻。
测厚驱动器类型：ED200 PA，0.75KW
设定：
P6040＝06（停）或1F（运行）
P6060＝3
P6081＝3000
P6083＝100
P60FF＝1.5
P60F601＝8000
P60F602＝50
P60F606＝25

五、系统功能介绍

1、启动，自检，复位，待料。
2、放置被测试样至送料器。
3、送料器送入被测试样。
4、送料器将被测试样送入转料叉。
5、转料叉将被测试样翻转90度。
6、转料叉将被测试样送至预定位置。
7、托料叉上行，托起被测试样。
8、托料叉将被测试样送至测宽位，转料叉退出。
9、被测试样进行宽度测试。
10、宽度测量完毕，将被测试样送入电子称料叉，进行称重。
11、重量测试完毕，托料叉上行，将被测试样送至叠装系数测试位。
12、标准压块与测量平板将被测试样压紧，进行叠装系数测试。
13、叠装系数测试完毕，托料叉上行，转料叉进入。
14、托料叉将被测试样置入转料叉后退至待料位。
15、转料叉退出，将被测试样翻转90度平行于操作平台。
16、送料器将被测试样送出转料叉。
17、取走被测试样，待料。


六、系统的外观图

系统外观图一



七、设计特点

1、电工钢叠装系数的测量方法由传统的垂直下压方式改变为水平方向拉动加压，既简化了仪器的结构，又消除了消除了直立式压力机构由于自重产生的压力偏差，提高了测量精度。
2、垂直伺服系统采用托料叉承载试样，使试样放置方便，安全，可靠。
3、在托料系统上方加装测宽装置，在托料系统下方加装称重装置，则可一次完成测宽，称重和测量叠装系数三项工作，使仪器功能具有可扩展性，大大提高了生产效率。
4、配合托料系统加装一套自动循环送料装置，可自动完成试样的放置和回收。
5、预留了全自动生产线的机械接口和电气接口，使自动送料循环系统可在硅钢片试样的系列检测流程中与其他检测装置衔接，从而为生产线上前后设备的连接提供了方便。

八、综述

该测试仪从二OO 六年初投入使用至今，各个性能指标完全满足对硅钢片的叠装系数测定要求，不仅能完成自动进料、定位、加压、测量、复位、退料等工序，而且具有试样自动测量宽度和测厚功能，不用人工干预。其卧立侧压式的创新设计减少了压头自重所致的测量误差，提高了测量精度，并增加了自动测宽测厚系统，故障率低、维护简单，大大提高了数据采集精度和工作效率。可以相信VIPA 214DPM和ED200 PA的优良性能和极高的性能价格比使它们在测试仪器上具有广泛的应用前景。




系统配置图

JB_HMI_D软件中的数据传输设置

作为双串口文本显示器，POP-D文本显示器连接的两个串口设备之间，可以通过在JB_HMI_D软件中设置的数据互传功能项来实现两个串口设备之间的数据映射传输。具体设置方法如下(以Modbus RTU 通讯协议为例)：

步：选中软件菜单中的“工具->数据传输设置”；

第二步：根据需要选择COM1->COM2数据传输数量(读取Com1设备的寄存器，写入Com2设备)

第三步：对COM1和COM2的站号、寄存器类型和寄存器地址的参数进行编辑输入，并选择传输“字”数(1字=16Bit)。

第四步：参照上述第二步和第三步对Com2->Com1的传输参数进行设置。

完成上述设置后，选择“确定”，并完成其它工程画面设计后，把文件下载至POP-D文本显示器中，就可以实现如下的数据传输：

二、 数据传输功能的应用1——PLC和变频器之间的寄存器数据相互映射

POP-D文本显示器可以用其两个串行端口连接变频器和PLC，并分别进行设备的状态监视和参数设定。在一些工业应用场合，变频器的一些参数需要传输至PLC处理；同样地，PLC也会需要对变频器的参数进行设定。此时，就可以用JB_HMI_D软件提供的数据传输功能实现，连接图如【应用1】，通信流程图如【流程1】。

三、 数据传输功能的应用2——远端PC机监控现场的PLC寄存器数据

在一些工程应用场合中，需要在PC机上远程监控工业现场的PLC数据，而用JB_HMI_D软件提供的数据传输功能就可以实现这种远程监控需求。连接图如图【应用2】，通信流程图如图【流程2】。
需要说明的一点是，在图【应用2】中，连接至Com1的设备选择为【Modbus RTU Master】,即远端PC机作为主站，POP-D文本显示器作为从站。这样选择的好处是：POP-D文本显示器读取PLC中的参数后存暂存在文本内部，只有当远端PC机发起读命令时才回应数据给PC；同样地，POP-D文本显示器只有在接收到远端PC 发出的控制命令，才会把数据写入到现场PLC中，从而也大大降低了PLC的通信负荷。

四、小结

从上可以看出，双串口的POP文本显示器能满足工业现场不同串口设备之间的数据传输要求，使不同串行通讯协议的串行设备之间的信息交换成为了可能。在此POP双串口文本显示器的功能不仅是简单的人机界面功能，而且扮演了一个不同串口设备之间数据信息传输的桥梁作用。