西门子6ES7223-1PM22-0XA8现货充足

我们大多数人可能对植物萃取技术比较陌生，认为是与我们生活无关的话题，其实不然。植物萃取技术几乎和我们每个人都有关系，我们日常饮用的茶饮料，用于保健医疗的中成药，还有女士常用的化妆品，当然还有好多其他用品都离不开植物萃取技术。植物萃取技术就是从植物中提取所需要的精华，加工成产品原料，是一项与生活密切相关的科学技术。

1 植物萃取设备组态软件需求
　　植物萃取的方式方法有很多种，但是无论是哪一种萃取方案，只要是想投入生产，形成规模，都必须对其生产过程进行控制、跟踪并要求工艺可以追溯，历史数据可以查询。随着网络在全世界的风靡，我们每个人都很难离开网络，生产过程也一样。
自从网络交互成为一种趋势，几乎所有大型的生产过程都被实时监控，并且在许多的项目当中，所有的监控过程都要求发布到Internet
　　 具体要求：
　　 a.现场控制采用西门子S7-200条例PLC进行控制。
　　 b.现场配备监视控制人机界面 (工业HMI)。
　　 c.车间机房配备监控中心。
　　 d.办公室可以通过WEB浏览器看到监控中心画面和数据。
　　 e.监控中心可以和公司内ERP软件通过数据库服务器进行交互。
　　 f.所有监控数据可生成曲线、可追溯历史、可以统计成报表、可以做工艺分析。
　　 g.设备维护管理。
　　 h.INTERNET远程浏览。

图1 某种植物萃取工艺简图

2 具体方案
　　概述：本系统针对植物萃取工程要求进行设计，本方案主要介绍系统总体结构和监控中心主要功能和实现方式。

2.1系统总图

图2 系统总图

　　本系统主要由6部分组成：
　　a)现场执行部分：由4台西门子S7-200系列PLC组成。
　　b)现场显示部分：由3台触摸屏组成。
　　c)传输层：PPI总线。
　　d)监控总机：工控机(IPC)和WEB版世纪星组成总监控系统。
　　e)局域网浏览：通过WEB页浏览器，观察由监控总机发布的监控画面。
　　f)数据库服务器。

2.2监控中心
　　监控中心主要由以下几部分组成：

图3 监控中心

a) 实时数据采集
　　监控中心计算机通过PPI总线连接到现场设备。所有的现场开关量状态和模拟量值(温度、liuliang) 都通过PPI总线传输到监控中心计算机，可调整所有数据的采集频率以满足监控需求。
b) 历史数据记录
　　历史数据记录系统负责保存所有需要记录分析的数据，根据需要可调整数据记录的频率和记录方式(文件、数据库)，历史数据记录系统由世纪星自动完成，不需要编写代码。
c) 趋势曲线
　　趋势曲线分实时趋势曲线和历史趋势曲线两种。实时趋势曲线显示所选变量的实时变化情况。历史曲线用于查询历史数据并生成曲线，历史曲线可以缩小放大以便于观察曲线的变化细节。
d) 报警系统
　　世纪星对每个变量都提供了报警功能，报警种类分为极限报警、偏差报警、变化率报警，当然如有特殊需要还可以编写用于实现特定种类报警的程序。
　　世纪星提供了实时报警画面和历史报警画面。实时报警画面显示当前所有未应答的报警信息，可以使用报警过滤功能显示需要查看的报警种类。历史报警窗口用于查询历史报警信息，历史报警窗口对所有历史报警时间、报警值、报警恢复时间做详细记录，同样可以采用过滤功能查询特定条件的历史报警信息。
e) 历史数据报表
　　所有历史数据可以以报表的形式显示和打印。
　　通过查询设定具体的时间生成班报表、日报表、月报表、年报表。
　　报表可以保存成EXCEL文件也可以输出到打印机进行打印。
f) 数据库
　　世纪星可以和局域网或internet网络上的数据库服务器进行连接把特定的数据信息写到数据库服务器上或从数据库服务器上获得数据信息，这样实现和ERP或OA的交互。世纪星是通过ODBC连接到数据库的，所以在通过ODBC连接测试成功的数据库世纪星都能访问。
g) WEB服务
　　监控中心为局域网计算机提供WEB浏览服务。可通过不同的WEB组来区分不同的工位和站点画面。WEB发布启动后，所有配置了WEB发布的变量都可已在WEB浏览器端实时显示。
h) 用户管理
　　世纪星为每个用户提供了不同权限，可根据要求分为设备厂商、管理员、操作员、一般浏览人员。
　　1) 局域网查看
　　本系统采用局域网的B/S结构，即浏览器/服务器结构。局域网的计算机通过WEB浏览器登录到WEB站点后，下载世纪星WEB组插件，安装插件后可以浏览监控中心的画面。通过WEB页即可以实现对现场的监视又可以实现实时控制，世纪星通过区分WEB的用户权限来控制WEB用户是否可以控制现场。普通用户只具备查看权力，用户具有查看和控制权力。
　　2) 系统特点
　　a) 本系统采用西门子S7-200PLC为主控单元，运行可靠，避免了用工控机控制死机、系统崩溃的问题。
　　b) 配置现场显示单元(HMI)，方便用户操作，使操作方式图形化、集中化。
　　c) PPI总线通讯方式抗干扰能力较好，组网方式简单，传输距离较远，信号中继设计为系统信号传输提供了保障。
　　d) 配置监控中心计算机，增加了系统管理功能。
　　包括数据存储和查询、报警存储合查询、数据分析(报表)、操作追溯、数据库交互、WEB服务、用户集中管理、设备管理(事件提醒)等功能，并具有直观的动态图形化界面。
　　e) B/S结构。远程浏览不需要安装客户端软件，只要有因特网的地方就可以看到现场情况，并且根据需要进行远程干预

背景介绍

火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。

输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。

输煤系统的特点：

1、 输煤系统设备较多，相互连锁繁杂

2、 控制过程具有很强的时序性

3、 现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便

4、 整个系统控制分散，覆盖距离远

解决方案:

大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。

监控系统功能：

1、 按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。

2、 能根据煤仓的粉位情况，自动启停输煤线路

3、 输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。

4、 事故联锁自动停机。

5、 原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。

6、 能自动辨别煤中的杂物自动报警、及时发现断煤及皮带断裂等事故隐患。

7、 记录重要历史数据，显示实时趋势曲线

8、 现场设备运行工况显示，事故音响报警。

9、 输煤设备电流检测及模拟量越限报警。

10、 原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。

11、 检修仓和尾仓设定功能。系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入运行。

方案特点

1、 采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。

2、 网络采用标准的工业以太网、远程I／O，双缆冗余通信，安全性高。

3、 上位机双机热备形式，可靠性好。

4、 计算机监控管理功能强大、实时采集显示运行工况及有关数据，画面逼真，动感强。

5、 灵活调整工艺参数

6、 人机界面友好，容易掌握

7、 完善的数据库功能，方便查询历史数据、追溯报警状态

8、 标准通讯网络接口（工业以太网、Profibus等），便于接入用户网络

户外广告箱分布较广、分散。全国各地都有分布，被控制点初步估计有70个左右，系统要求由一台系统监控主机能够有效控制70个被控点的灯箱的定时开关和状态显示及故障报警，每个被控点广告灯数量不一，多可到400台，每台灯的功率大约为40W.

系统介绍：

本方案由我公司根据以上控制要求制定，技术部经过详细制定，决定控制系统采用目前市场较成熟系统：GSM远程控制系统。由安装在电脑主机上的监控软件下达控制命令和监控运行状态，命令下达后通过西门子GSM猫控制命令到70个被控点，被控点分机接受到信号后，识别命令，执行动作后，将运行状态以信息形式回传至主机服务器，主机服务器分析GSM命令后显示被控点运行状态。

本系统核心部件均为进口西门子部件，我公司核心技术已相当成熟，关键的弱电控制强电技术和信号转换技术在国内外市场均已经过严格的考验。通讯信号采用国际市场通用的第二代通讯技术“GSM移动通信技术”，实现无线远程控制及监控，方便、快捷。系统采用模块化设计，通过监控软件可详细报警指示具体分布报警，单一设备损坏不影响其他设备运作，且系统具有可扩展性，随意扩展被控点数量。

系统功能：

1：自动开关（定时控制）

本系统支持用户使用软件对被控灯箱进行定时控制，如在软件上编辑信息“每天8：00开，20：00关”，用命令将此命令发送至全部被控点，被控点将执行8：00开，20：00关的命令，每天均统一执行此命令，定时时间段可更改。

2：手动开关

管理员可由监控软件上点击全部按钮，同时将70个被控点全部打开或逐一打开每个按钮，如点击济南打开按钮，软件将立即将打开信息发往济南被控分机处，济南被控分机将立即执行打开动作，同时分机配带的断电检测将检测外部电路的通与断，将相关信息反馈给监控软件，软件将实时显示被控点状态。

瓦楞纸印刷开槽模切机组属于瓦楞纸箱生产线中的中后道工序，其主要功能是将前道生产出的瓦楞纸板经过印刷为纸板上色，再通过开槽、模切两道工序将纸板做成便于折叠、钉接、粘接成纸箱的形态。
工艺描述：
送纸机组：
整个系统中的前端机组，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、前门移动装置、侧挡板移动装置、弹性送纸辊等组成。从前道生产线上下来的瓦楞纸板送到送纸机组的工作台上并依靠前门及左右侧挡板进行定位，由真空吸附装置吸平纸板，由送纸装置将纸板送入弹性送纸辊，进入下道印刷工序。
印刷机组：
由送纸机组送来的纸板进入印刷部进行印刷。主要由印刷滚筒、夹送装置、油墨循环装置、传墨装置、印刷滚筒的周向、轴向调节装置、墨辊升降定位装置等组成。根据终用户对色彩的需求，可配置3～5台印刷机组，分别完成3～5色的印刷工艺。
开槽、模切机组：
印刷好的纸板经夹送辊送入开槽机组，首先进入压痕装置进行压痕，经压痕后的装置进入开槽模切装置，一般以上下切刀在回转过程中利用对滚而进行切纸的，相当于简化了的圆压模切装置，通过开槽模切机组将瓦楞纸板裁切成适合粘钉成纸箱的形态。
工艺流程图：

工艺难点：
瓦楞纸板从送纸机组进纸到开槽模切机组出纸，每道机组中都需要由上下两根送纸辊将纸板夹住通过对滚往后道机组送，另外，还有压痕、开槽等工序也是由上下压痕辊、上下开槽辊将纸板固定并在回转过程中利用对滚进行压痕、开槽的，如图所示:

因此，一般都会要求上下送纸辊、上下压痕辊、上下开槽辊等能根据纸板的层数、厚度及纸质的优劣来调节上下两根辊的间隙，间隙太紧会导致纸板的变形，间隙太松又会导致印刷、压痕、开槽等工艺产生偏移，如何准确而高效地调整上下辊的间隙是瓦楞纸板生产厂家一直在探讨的课题。目前自动化较高的方法是通过凸轮带动辊进行上下运动，用旋转编码器检测凸轮的旋转角度如图2所示，通过曲率计算得出上下辊之间的间隙距离。因此，需要数量众多的旋转编码器进行数据检测，同时需要数量众多的高速计数单元对编码器的数据进行采集。OMRON的CP1H系列小型PLC内置四路100kHz高速计数通道，能很好满足瓦楞纸生产线对高速计数的需求。
欧姆龙整体解决方案及其优势：

通信网络：Controller bbbb网络
优势：

Controller bbbb是OMRON的主要的FA级别的网络，它支持在PLC之间及PLC和上位机之间的自动数据链接，也可以使用信息服务进行可编程的数据传送，可实现高容量(20K字)、柔性数据链接及高容量的数据传送，对低成本的通信系统，可使用双绞线电缆或光缆

PLC：OMRON多功能一体机CP1H
优势：

内置四路高速计数，单相100kHz，相位差50kHz

内置USB编程口，另可扩展2个串行端口，可自由选择RS232C、RS485。当高速计数通道或I/O点数不足时，可采用RS485通过PCbbbb协议将几台CP1H串连，大可达到9台(主站1台，从站8台)

备有丰富的指令用语，可进行浮点运算、三角函数演算指令等，适合瓦楞纸生产线中所需的计算指令。同时支持梯形图和ST(文本结构)两种编程语言，可穿插搭配灵活应用。高速的指令运算速度，基本指令仅需0.1μs，应用指令也仅需0.3μs

由于CP1H的运算能力已经相当于中大型机，在进行系统配置时，无需像以往一样在送纸机组中配制中大型PLC，将其余机组采集的数据通过总线传送到大型PLC中进行计算，再通过总线传回各机组。每台CP1H都可进行独立高效的计算，因此每台机组都只需配置CP1H即可，既可对数据进行实时运算tigao了效率，又节省了整套系统的配置成本

HMI：OMRON的的彩色触摸屏NS系列
优势：

具备丰富的画面种类，画面分辨率高达32768色

与欧姆龙控制器之间具有极强的兼容性

支持41个国家的语言，一个画面多可显示16国语言

支持多达1000种配方功能

装载了60MB容量的图像存储器，可大量使用实时的照片

选用具有以太网功能的NS系列人机界面，可与上位机系统进行通信

Inverter：高功能紧凑型变频器3G3MZ系列
优势：

支持开环矢量控制和V/f控制，可以确保电机在较低的转速能够高转矩运行，有150%的过负载能力

内置了Modbus协议通信(RS485接口)，还可以选择现场总线卡适配DeviceNet、Profibus-DP、CANopen等多种高速通信

内置EMI噪声滤波器，可以有效降低3G3MZ产生的电磁干扰，达到Class B等级

旋转编码器：E6B2-C系列
优势：

外径_40备有2000P/R的分辨率

具备使Z相对简单化的原点位置显示功能。

实现轴负重、径向30N、推力向20N

附有逆接、负荷短路保护回路，改善了可靠性(也备有线性驱动输出)

OMRON完善的产品体系几乎涵盖了包装机械上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，同时又大大tigao了机械的整体性能