西门子6ES7221-1BH22-0XA8现货充足

随着我国轨道交通投资进程加快以及民族科技产业的发展，轨道交通关键器件国产化要求也越来越高。在地铁环境设备监控系统（BAS系统）中，可编程控制器的国产化一直受到关注，不少地铁项目的投标过程中，都要求有应用国产PLC的系统方案。 南大傲拓科技在与合作伙伴进行深入技术交流的基础上，提出了NA400系列PLC在地铁BAS中的解决方案。与国外主流PLC厂商的系统方案相比，这一方案在保证性能可靠、功能强大、方便易用的同时，PLC总价能够节省近40%。 本方案的主要内容为冗余PLC方案和远程I/O方案。 

随着我国轨道交通投资进程加快以及民族科技产业的发展，轨道交通关键器件国产化要求也越来越高。在地铁环境设备监控系统（BAS系统）中，可编程控制器的国产化一直受到关注，不少地铁项目的投标过程中，都要求有应用国产PLC的系统方案。 

南大傲拓科技在与合作伙伴进行深入技术交流的基础上，提出了NA400系列PLC在地铁BAS中的解决方案。与国外主流PLC厂商的系统方案相比，这一方案在保证性能可靠、功能强大、方便易用的同时，PLC总价能够节省近40%。 

本方案的主要内容为冗余PLC方案和远程I/O方案。 

一、冗余PLC方案简介 

双机热备采用双背板方式，为硬件冗余。双CPU间通过热备冗余电缆进行数据备份。任一模块不能工作或被诊断故障，所有受控设备及模式能不间断、无扰动地自动切换运行，同时可以通过监控软件和PLC系统的硬件按钮进行手动切换。无论何种切换方式均能保证整个系统切换的无扰动。 

双CPU切换条件：主CPU致命故障（硬件故障）、主CPU双网都中断（可通过编程控制）。PLC冗余机制：主从CPU每个扫描周期通过热备电缆将I/O状态、程序执行状态、系统状态字等信息进行备份，保证主从CPU信息的一致性。双CPU切换时间小于100ms。 

双DP主站冗余机制:每个机架上的DP主站模块，根据CPU的主从状态自动切换工作状态，两个模块只有主站上的DP模块在读取DP总线上的数据。 

网络冗余机制：主从CPU每个自带两个以太网接口，在网络1中断的情况下，主CPU会自动切换到网络2工作，如果双网同时中断，主CPU会自动切换成从CPU（会判断从CPU的工作状态是否正常，正常的前提下切换主从关系）。 

系统可以采用电源冗余方案也可以采用单电源方案。 

二、远程I/O方案简介 

NA PLC采用冗余的通讯链路与远程I/O模块进行通讯，通过Profibus DP现场总线，波特率可设置，大波特率12M。主CPU机架和从CPU机架上各放置一个DP主站模块，分别和远程I/O机架上的DP从站模块连接，确保通讯链路的畅通。 

双DP从站模块独立采集通讯总线上所带IO模块数据并同时接收DP主站的请求，确保DP主站双机切换以后通讯链路的畅通。 

三、系统结构图 

     地下车站冗余配置方案系统结构图 

                    车辆段单CPU配置系统结构图 

四、NA400PLC配置清单 

  1、概述 

　　自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂，处理达标后通过配水管网送至用户。惠州市江北水厂是以东江河水为水源的水厂，从取水泵站至水厂约3KM，一期工程设计供水能力为20万吨/日，1999年9月22日正式供水。该厂采用集散测控管理系统，控制方式采用PLC+PC的监控方式，设制一个中心控制主站和四个现场分站，各PLC站之间通过三菱MELSECNET/10网通讯，中心控制室与各计算机之间用三菱通讯模块A1SJ71UC24-R2通讯，现场设备的控制方式分为手动与自动两种控制方式：手动时PLC监测设备的运行状态;自动时PLC监控设备的运行。江北水厂所有的PLC均采用三菱AnS系列，完成了逻辑控制、过程控制、PID等多种控制任务。江北水厂所涉及的变频控制采用三菱变频器，它们与PLC配合达到了优控制。上位机采用美国Inbbblution公司的FIX组态软件及国产组态王软件。 

2、江北水厂对控制系统的要求 

　　1）、分散性 

　　根据江北水厂工艺的特点，分为取水泵站、投矾车间、投氯车间、反应池、平流滤、滤池、清水池、供水泵站等。由于主体设备过于分散因此需要控制系统设计成几个不同功能的分站，通过网络使各个站之间既独立又关联，互不影响地进行各自的控制任务。 

　　2）、集中监控 

　　为了确保供水水制，操作人员需要在中控室对整个水厂的生产情况了解，并进行集中监控。 

　　3）、可靠性、安全性 

　　水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户，所以从控制系统的结构设计、软硬件产品质量到控制程序编制等各个环节都必须是高可靠性的。 

　　4）、可维护性 

　　系统在系统软件、应用软件和硬件方面具有强大的报警和故障自诊断功能，方便工程师对系统故障进行分析和维护。 

　　5）、可扩展性 

　　系统应采用具有一定标准及应用较为广泛的软硬件产品，并考虑一定的余量，为将来水厂的扩建及系统的变更打下基础。 

　　6）、开放性 

　　开放性是用户对控制系统的普遍需求。随着计算机和网络技术的发展和应用的普及，人们越来越需要过程控制系统与管理信息系统交互信息，从而实现管理与控制一体化。终达到向管理要效率，向管理要效益。尽管各控制系统生产厂家在现场控制器模块级还不可能完全开放或通用，但必须要求上位机监控系统具有开放性，例如：监控系统应基于微软公司的bbbbbbsNT、2000或9X平台，支持各种规范的协议如OPC、ODBC、ActiveX、DDE等。 

3、 控制系统构成 

　　1）、 控制系统硬件 

　　如图所示，江北水厂根据系统不同功能分为五个PLC站，应用三菱MELSECNET/10网组网通讯，通过A1SJ71UC24-R2与计算机通讯。利用电信局帧中继与公司调度室进行数据传输。远程测压点通过无线通讯进行数据传输。根据生产的特点五个PLC站分别为投加分站、平流池分站、滤池分站、反冲分站、主站。所有PLC站均采用三菱AnS系列PLC。 

　　A、投加分站以过程控制为主，利用仪表、变频器进行投氯、投矾的回路控制。仪表输出4-20mA标准信号。 

　　B、排泥车分站以逻辑控制为主，通过PLC发出的指令，指令通过中间继电器及变频器，对行车的电机及泵等设备进行开停、运行频率变化等控制，以达到运行的高度自动化。 

　　C、滤池分站是逻辑控制与过程控制相辅相成，并加入了PID控制。在几个站中滤池分站属于复杂繁烦，我厂有十组滤池，并且都投入运行，三菱PLC完全能达到控制要求。 

　　D、反冲分站主要是以逻辑控制为主，当PLC接受到滤池站发出的反冲要求指令时，开始按程序顺序地进行控制。 

　　E、主站以逻辑控制为主，其作用主要是加强报警功能，将各分站发生的紧急事故，时间通知值班人员。 

　　以上各站中主站CPU选用三菱A2ASCPU-S1（I/O点数1024，存储容量256K），其它各站选用A2ASCPU（I/O点数512，存储容量64K），A/D转换模块选用A1S68AD，D/A转换模块选用A1S68DAI，在网络方面选用了A1SJ71BR11模块组成的同轴电缆总线方式的MELSECNET/10网。此网络的大优点是当一个站由于电源故障或其它故障而脱网时，这个站将被分离，数据链接继续在有效的站间进行，当故障消除时，它自动返回在线状态，重新开始通信。从江北水厂投产运行至今，除了一次被雷电击坏了网络模块以外，还没有因PLC故障导致生产无法正常运行的事件发生。 

　　由于篇幅有限，这里主要讲一下PID控制，水厂涉及PID控制回路主要是滤池站，在PID控制回路中要给出一个水位的设定值（SV值），通过PID控制单元将过程值（PV值）与设定值（SV值）对比，并执行PID控制算法，送出适合于执行机构特性的命令值（MV值）。执行机构是由模拟输出控制。我厂共有10组滤池，因些组数设为10，设定执行周期为K100（1sec），P值为K1000（10），I值为K2000（200 sec），D值为K0。实际应用中能满足控制要求，达到V型滤池恒水位控制的要求，我厂PID控制可以分为自动和手动两种方式，自动控制即由PLC进行全自动控制，不需要进行人工干预。手动控制即在上位机上给定一个阀位输出值（MV值），通过PLC对阀位进行控制，手动方式时内部设定点不与测量值校准。 

　　编程梯形图软件用三菱公司的GPPW软件，在组网设置方面非常简便，在程序调试方面及在线检测方面已大大优越于老版本的GPPA。 

　　在变频器的使用中，我们接触过两款三菱公司的变频器，FR-A044-2.2K 和FR-E540-0.75K，产品均采用以微处理器核心的数字控制技术，在使用过程中都能达到很好的响应能力，具有频率设定检测、负荷选择、电流输入等，共计100多个参数选择。及对变频器过载、CPU故障、电机再生电压过大等多种故障进行监控。当设备发生故障时，该变频器可及时停止运行，防止事态恶习化，并通过参数单元显示故障代码，提高查找故障的效率。相比FR-E540-0.75K调节参数设置方面没有FR- A044-2.2K方便。使用变频器后感觉大的优点是：变速区段全由软件设置，具有柔性控制的特点。 

系统结构图 

　　2）、控制系统监控组态软件 

　　江水水厂的人机监控系统由位于中控室的两套FIX6.15组态软件及投加室一套组态王软件构成，组态软件与PLC构成了上、下位机关系。通过专用的I/O dirver将二者结合起来，实现数据采集和监控（SCADA）的任务 。组态软件支持第三方应用程序的运行，具有操作简单、管理方便、安全性、维护性、可移植性、稳定性强的特点。我们还利用FIX通过ODBC SQL实现了与调度室数据传输任务，保证了系统的开发性和可扩展性。FIX提供了报警系统生成、显示、存储报警信息等功能，使下位机PLC的事件实时地显示出来。 

    4、 总结 

　　本系统在江北水厂已稳定运行近四年多，运行结果表明三菱自动化PLC及变频器与组态软件组成的PLC+PC系统能充分满足对水厂控制系统的要求，对水厂的安全运行、提高供水质量、节能降耗、优化管理等方面起到了至关重要的作用。

啤酒糖化绞笼吹气出槽改用LOGO！控制

我公司原糖化绞笼出槽控制采用三个时间继电器、两个中间继电器、一个接触器组成。控制线路见图1。


采用元件和接线较多，容易发生故障。为此，我们改用LOGO！逻辑控制模块，仅用一个模块，解决了上述问题。使用后，一直是免维护的，效果非好。
1. 选型 根据控制需要，我们选择了LOGO！230R型逻辑控制模块。该模块供电电源为交流115V/230V，6点输入，4点继电器输出。输入电压为交流220V输出电压为直流24V或交流220V均可。

2.工作原理 接线图如图2 所示，


内部逻辑线路图如图3 所示。


当输入I1有信号（即接触器K1得电，其触点闭合），则有LOGO！内的对称时钟脉冲发生器模块?产生一个通6s（脉冲周期T时间设定）、断6s的输出信号送给LOGO！内的接通延时功能模块?，其输出经1s后变为高电位，再经5s后变为低=电位，电磁阀Y1收到的就是通5s、断7s（周期除外）的循环脉冲信号。同理Y2在输入I2有信号（即接触器K2得电，其触点闭合）时也得到一通5s、断7s的循环脉冲信号。功能模块?是一“或”门，相当于常开触点的并联电路。当Q1、Q2任一有信号时，则Q3也有信号（“X”为空信号）。如此很顺利、根方便地完成了原来的功能。

在实施项目开发工程时，常会遇到因几台计算机时间不同，而导致的一系列问题。比如在实时数据库系统的环境下，上位机的时间与服务器时间不一致，会导致上位机小时累计量在整点时，与服务器整点实时采集到的整点量不同。所以解决时间同步是所有实施工程师人员都要考虑的问题。

下面就介绍下紫金桥软件之间关于解决时间同步的方法。我们的工程结构如下图：

数据采集层上,有若干台用于上传数据的前置数采机。他们的作用是实时有效的为服务器提供真实数据。服务器上安装紫金桥实时数据库，数采机上安装紫金桥组态软件。但往往由于计算机时间各有不同，这样的偏差会导致服务器接收每台数采机的数据时，并非现场机器的整点时间。所以要解决这个问题，就要用到紫金桥软件的时间同步功能。

首先，要明确时间同步的意思是指底层的所有数采机时间保持一致，并且还要以服务器做为标准时间。如下图，在每台数采机找到紫金桥的工程并进入组态环境。建立一个远程数据源，IP输入服务器地址。

数据源建立完成后，找到导航公共下的本机配置，如下图

        在主数据源中选择刚才建立的DataSource1并钩选时钟同步即可。

设置完成后，重新运行数采机，同时也要保证服务器正常运行。

这样数采机会每1小时按照指定的主数据源所对应的时间同步自己本地时间