西门子模块6ES7241-1AA22-0XA0参数方式
随着计算机网络及现场总线技术技术的发展，PLC及触摸屏在工业控制和楼宇自动化中的应用非常广泛。现场总线技术及其总线接口模块、智能仪表、控制设备等组成的综合监控系统已成为当前自动化技术发展的一个重要方向。在工控领域，PLC与触摸屏结合运用的技术已越来越为工程人员所了解与熟悉 ,由于触摸屏具有操作简便、界面美观直接、编程容易掌握、与PLC通讯良好、抗干扰能力强等等特点 ,它正迅速地渗入各个行业 ,发挥自动化控制的大优势。
PROFIBUS提供了两种通信协议：DP、FMS，富士UG系列的触摸屏支持其中的DP协议。富士触摸屏具有很强的兼容性，可以与近30个厂家的PLC通讯，兼容性极强，而且还可以和计算机通讯（开放式通讯协议）。
通过接口单元、UG031-P通讯卡及总线的连接，UG触摸屏可以作为从站和作为主站的西门子的S7-300或S7-400系列的PLC通信（网络结构示意见图一）。
图一：PROFIBUS-DP的网络结构
1 系统结构
本文的背景为某食品加工厂某控制系统包括原料混料线、薯饼生产线、包装线等构成的主线系统，以及蒸汽锅炉系统、水系统、压缩空气系统、照明系统、通风系统和消防系统等构成的辅助系统。各系统位置比较分散，控制点较多，其中包括140多台电机，29台变频器，15个温湿度控制点。
由于系统比较复杂，控制采取分层控制策略，由两台上位机完成工厂级的监控及数据管理功能，触摸屏和PLC完成现场级的控制，采用Profibus现场总线的方式进行通讯。上位机留有接口，可连接局域网和广域网，以利于进一步的开发。其中数字输入点有900多点，数字输出有400多点，模拟量输入20个。
下面以这个食品加工厂为例，组成一个集中控制系统，系统结构如图二所示。
其中PLC(1)用于主系统，PLC(2)用于辅助系统。辅助系统的组成与主系统相似，因此图中省略了其构成。PLC选用S7-300系列的CPU315-2DP和S7-200系列的CPU226，PID模块为FM355C，通讯模块为CP342-5，扩展模块为IM153-1，I/O模块则使用到：数字输入模块选SM321、数字输出为SM322、模拟量输入为SM331。上位机选用西门子的工控机，它内置了PCI接口的CP5611卡用于与PLC通讯。
选用S7-300系列的CPU315-2DP是为了能进行扩展I/O模块以满足控制点数的要求，而用于扩展的IM模块的选型则是依据IM模块与中央控制器CPU315-2DP的距离。
由于所有的I/O模块均放在同一组控制柜里，因此选用了通讯距离在5米范围内的IM153-1[1]。当IM模块与中央控制器的距离较远时可以选择通讯范围为100米的型号的IM模块。
触摸屏选用富士UG420H-SC1，10.4英寸、128色STN显示，基于bbbbbbs95/98/NT操作平台下的专用组态软件，界面友好直观，易学易用，大大节省产品开发周期。编程软件中备有大量的图形库（开关、灯、棒图等）供选择，还可以根据用户需求编辑所需要的工艺图形，能够转换BMP文件和AUTOCAD中的DXF文件
图二： 控系统硬件组成及结构
2 触摸屏的通讯设置及界面设计
在硬件连接完成后，需要在组态软件中指定系统的硬件配置以及设置一些通信参数等等。首先制定所使用的触摸屏的类型，这里选择默认的UG420（640*480 10.4inches）；下一步指定和触摸屏通讯的PLC类型及型号，这里选SIEMENS S7-PROFIBUS；后一步指定系统参数，首先是读区和写区，读区是指作为从PLC读入数据的缓冲，如果系统中需要显示趋势图的话那么读区应当设大一些，一般设1000个字就可以了，写区用于显示存储屏幕的状态、页码、画面层叠以及报警状态等等。另外在对话框No.of Word Setting for I/O中需要指出触摸屏的MPI地址，以及传输的帧长度，MPI地址在PLC的硬件组态里已经定义好了，两者必须一致，否则会出现通信错误。另外帧长度为32字节；奇偶校验为奇校验；数据长度8位；停止位1位；通讯方式RS-485。
UG00S-CW具有非常完善而强大的组态功能，在开发组态的时候，开发者可以不去考虑通信协议的问题，因为富士公司已经将这一切的技术细节都屏蔽掉了，它具有智能的寻址功能。在建立一个按钮时，这个按钮在PLC中的预先有定义（在西门子PLC中，无论是数字量还是模拟量的定义都是在DB块中）。假设这个按钮的地址是DB2.DBX2.0（它的含义是第2个DB块中第2个字节的第0位），触摸屏中按钮的地址应表示为DB2：2-0。我们可以看到，除了地址的书写方式有所不同以外，你几乎无需作其他的工作，你无需去定义变量、更无需去理会通信的帧结构等等。
对于模拟量同样如此，只不过在模拟量中你需要指出模拟量所占的字节个数，其他的同数字量一样简单。
可以说，UG00S-CW在处理基本的模拟数字量的时候非常简单、方便，但是在处理一些较为复杂的情况时却遇到了意想不到的问题。在这个食品生产线的集中控制系统，其中就涉及到富士触摸屏和西门子PLC中的通信格式的兼容问题。
系统中有些PID控制的模拟量需要用趋势图来显示，UG00S-CW中显示趋势图并不复杂，首先点一下趋势图的图标，在弹出的对话框中选择趋势图的类型，然后选择每条曲线对应的地址即可。但是在联机调试时却总是出现comunication error（通信错误）信息，经过排查发现问题出在趋势图上，如果将趋势图从程序中去掉，则一切正常，后来我就尝试先将西门子PLC中的对应的模拟量数据读入触摸屏的缓冲（即内部存储区），然后将趋势图每条曲线的地址改为对应的内部地址。经过联机调试，发现不再出现comunication error信息，但是趋势图的曲线的显示却极不正常。经过观察，发现除了当模拟量的值为零时曲线显示正常，而为非零时曲线则指向无穷大。这个问题曾让笔者百思不得其解，后来终于想到有可能是西门子PLC和富士触摸屏在存储格式上可能会不兼容。原来富士触摸屏中趋势图中的模拟量一般都是双字（4字节），它从西门子PLC读取的顺序是将字读为高字，第二个字读为低字，而西门子PLC中模拟量的存储为先存低字再存高字，这样富士触摸屏从西门子PLC中读入的数据刚好都是高低字颠倒的。因为一般模拟量的值都比较小，所以高字都为零，这样相当于将原来的值乘了一个2的16次方的数，远远超过了模拟量的上限，所以才出现了以上情况。
为了解决以上问题，需要将PLC中的数据读入，然后依次高低字颠倒，然后再将趋势图的曲线地址指向存储修正数据的内部地址即可。为了完成这个功能，需要用到UG00S-CW的宏指令，富士UG00S-CW平台提供了丰富的宏命令集，主要有以下几类：
屏幕类，当打开一个界面时可执行的OPEN macro，当关闭一个界面时可执行的 CLOSE macro，当打开一个界面后不断循环执行直到这个界面关闭为止时停止的 CYCLE macro。
按钮类，当按下一个按钮时可执行的 ON macro和当松开一个按钮时可执行的 OFF macro。
宏模式，即宏指令程序段受某一个比特位的控制，当这一位为1时执行，为0时停止，这个比特位可以是PLC中的地址，也可以是触摸屏的内部地址。
富士UG00S-CW的宏命令集和汇编语言非常相似，不过此外还增加了许多系统命令功能和辅助功能，使得开发程序更加方便快捷。触摸屏中的存储格式是字，地址用$u来表示，例如$u1000就表示第1000个字，$u1000-14就表示第1000个字的第14位，触摸屏中没有用来表示字节的地址表示方式。在这个食品生产线上有多个PID控制回路，每个回路对应一个趋势图，以个回路为例，它占用Buffer1（多有12个Buffer可供使用）趋势图有三条曲线PV、SP、OP，它们所对应的PLC地址分别为DB10：DBD0，DB10：DBD4， DB10：DBD8，然后将调整后的地址存入定为$u500~$u505，程序段如下：
/*首先将模拟量读入触摸屏内部，使用块赋值BMOV指令，即将DB10：DBD0~ DB10： DBD8赋值到$u500~$u505*/
$u500=DB0010：0000 C：12（BMOV）
//下面将各个量的高字和低字颠倒
$u600=$u500 （W）
$u500=$u501 （W）
$u501=$u600 （W）
$u602=$u502 （W）
$u502=$u503 （W）
$u503=$u602 （W）
$u604=$u504 （W）
$u500=$u505 （W）
$u505=$u604 （W）
然后将此程序段拷贝到每一屏幕的CYCLE macro中，然后将buffer地址初始地址指向$500，抽样模式定为：Constant Sample，曲线条数（即No. of Word）定为3条，存储长度为500，其他的设置为默认值，趋势图中对应三条曲线的地址改为$u500,$u502,$u504，这样才能保证触摸屏中的数据和PLC中的数据同步更新。将程序下载到触摸屏，经过联机测试，一切正常。
3 结束语
富士触摸屏以及西门子PLC由于其产品具有很高的稳定性，而且在软件开发上非常高效快捷，因此在工控方面，两者相结合是一个很不错的选择，能够充分发挥两者的优点。但是由于两者毕竟不是同一厂商，所以难免会在某些细节的兼容性上会有纰漏，这是我们在设计工控系统时特别要注意的地方，硬件漏洞软件补是IT界永恒不变的方法，在开发商还没有使他们的产品尽善尽美之前，我们应当运用我们自己的智慧来完善我们的系统。
本文以七层液压电梯为例，介绍一种在液压电梯集选控制系统中减少plc i/o点数的方法:输入采用十六-四位编码器对输入信号进行编码，输出采用改变硬件电路的连接和软件编程相结合的方法。
1 引言
液压电梯的机房不需要设在井道顶部，降低了建筑物高度，改善了建筑物承载工况和井道利用率;同时具有承载能力大，无级调节，运行平稳，成本低等特点，因此 在中低层建筑中得到了广泛的应用[1]。集选控制可以将轿内指令与厅外召唤等各种信号集中进行综合分析处理，是一种高度的自动控制方法。PLC控制与微机 控制相比具有结构简单，抗干扰能力强，成本低，容易扩展，编程简单的优点，是液压电梯控制系统的佳选择。由于pc机i/o点数的不同，价格相差很大，按 常规方法对液压电梯plc控制系统进行设计，将占用较多的i/o点数，使用的设备费用会很高。如果选择适当的方法，充分利用plc的软件功能，则可大量减 少plc的i/o点数，从而降低成本。本文以七层液压电梯为例，介绍一种在液压电梯集选控制系统中减少plc i/o点数的方法:输入采用十六-四位编码器对输入信号进行编码，输出采用改变硬件电路的连接和软件编程相结合的方法。
2 化简原理
2.1 输入部分
在七层液压电梯中，共需49个输入信号，分别是19个呼梯信号(包括上呼，下呼及内呼)，2个开关门信号，20个轿厢位置检测信号(包括每层的上行减速，平层及下行减速)，和8个特殊信号。如果采用常规点对点方法设计，共占用49个输入点。在简化设计中，我们采用了3个十六-四位编码器，每个编码器都用4 位二进制数的不同组合方式分别表示15个不同的输入信号，具体的真值表如表1。比如sb1被按下，编码器编码输出为0001，sb2被按下编码器输出为 0010，依此类推sb14被按下的编码器输出为1111。可以看出编码器输出的这15个状态与sb1～sb14有唯一对应的关系，保证了输入信号的正确性。
表1 编码器真值表
编码器可用ttl或cmos电路实现。一个十六-四位编码器可以对15个信号进行有效编码，即3个编码器可表示45个信号，这样原有的49个输入信号还余下4个，如果这4个输入信号再另外占用一个编码器，显然是一种浪费，因此这4点仍然使用常规的点-点设计。其外部接线图如图1所示。至此，输入部分简化后共需16点。
2.2 输出部分
在七层液压电梯中，共需35个输出信号，分别是7个特殊线圈(包括上升，下降，加速，减速，开门，关门及报警)，19个呼梯显示输出(包括1层上呼、内 呼;2～6层的上呼、内呼、下呼;7层内呼、下呼)，2个上下行指示输出，7个楼层指示输出。如果采用常规点对点方法设计，就要占用35个输出点。在优化设计中，我们采用了改变硬件电路和软件编程相结合的方式[2,3]。改变硬件电路我们运用了“同性质合并”的思想。即如果有m组负载，每组负载中各含有n 个工作性质相同的负载，可将这n个负载的一段并接在一起，另一段分别接到各组的公共端上。这样使原来的m×n个负载，减少为m+n个。我们把这一理论应用在电梯呼叫当中，即m=3，包括上呼、下呼和内呼，n=7，分别为7个楼层的呼梯指示。具体的外部接线图如图2所示。
这种输出方式要求采用动态扫描式输出方式，以满足电梯信号经常出现的“同时”问题，即同一时刻有多个输出显示。由于扫描周期短，一般为10ms，人的视觉无法判断几毫秒中的变化，所以感觉上不止一个输出显示，达到了“同时”的要求。在选择plc机型时要注意这一部分应选择可以满足动态输出要求的晶体管输出类型。
2.3 程序部分
一般来说，plc外部控制硬件得到简化后，软件编写会复杂，程序量也会有所增加。所以简化部分的梯形图以及程序都会复杂化。
3 结束语
本文将plc应用于液压电梯，并采用编码器，通过改变硬件电路的连接与软件编程相结合，给出了一种减少plc i/o点数的方法，完成了液压电梯plc控制系统的简化设计。后得到的结果:常规设计i/o点数为49/35，简化设计后i/o点数为16/26，各减 少33/9，达到了预想效果。这些方法不仅适用于液压电梯，而且可以推广到机械电梯plc控制系统中，对于减少电梯plc控制系统的成本，具有一定的实用推广价值。
