西门子模块6GK7243-1GX00-0XE0产品信息
概述标准 AS 410S 自动化站
AS 410S 模块化标准自动化站为通用型自动化站。如果不必通过冗余和安全相关功能来获得应用的高可用性，则这些自动化站是您的产品。
在 100 到大约 2600 PO 范围内，可使用系统扩展卡对其性能进行优化，以满足手头的任务要求。
AS 410S 也是容错自动化站 (AS 410H) 或安全相关自动化站（AS 410F、AS 410FH）的基础系统。因此，您选择 AS 410S 并不是后的决定，您可以灵活进行选择。如果任务发生改变，则可以随时以不同方式使用该自动化站，目标系统可以相应扩展。
AS 套件的单独组态
通过选择预先定义好的订货单位，可以定义标准型自动化系统的配置及其订货号。
从印刷版产品目录的“订货数据"部分的表中，可以选择典型组合。完整范围可以通过网上商城中的 SIMATIC PCS 7 AS 410 单站组态程序提供。
提高性能
如果在组态、调试或运行过程中达到了由订购的系统扩展卡定义的系统限制，那么使用相应数量的 CPU 410 扩展包（100 个 PO/500 个 PO）就可以。无需进行硬件改动。
通过 PROFIBUS DP 实现 I/O 连接
带有分布式过程 I/O 的多个 PROFIBUS DP 段可以在一个标准自动化系统上操作。CPU 410-5H Process Automation 中已集成进一个 PROFIBUS DP 接口。使用附加的 PROFIBUS DP 接口模块 CP 443-5，可以配置多 4 个附加 PROFIBUS DP 接口。
通过 PROFINET 实现 I/O 连接
标准自动化站 AS 410S 只能通过 CPU 410 5H Process Automation 中集成的两个 PROFINET 接口（各配有一个 2 端口交换机）连接至远程 I/O 站，例如，ET 200M/ET 200SP HA I/O 远程 I/O 站）（另请参见“工业通信"一章中的“PROFINET"部分）。
I/O 设备的可用性可通过带介质冗余 (MRP) 的环网拓扑来提高。如果环网中的传输链路在某处中断，例如，由于环网电缆断掉或站故障，冗余管理器（如CPU）随后将立即激活备用通信路径
西门子SITOP电源模块6EP1333-1LB00
概述
上传和下载选项允许用户在系统可用的各种存储器保存参数设置。
关于保存、复制和自定义参数组的详细说明，请参见 |
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自定义参数组。
 | 警告 变频器的异常运行状况 在变频器的数据传输过程中不得中断传输过程并允许完成这一进程。如果该进程被中断，数据可能被损坏，系统的运行状况可能出现异常。如果传输过程发生中断，强烈建议在进行任何参数化或对应用程序进行变频器控制之前对变频器恢复出厂设置。 上传/下载时的故障屏幕 如果在上传/下载过程中出现故障并显示故障屏幕，按 ESC 键继续上传/下载。按 OK 键将取消上传/下载过程。 安全参数 如果要下载安全参数，必须执行安全功能测试。请参阅以下链接的“Safety Integrated 功能手册"。 |
安全集成功能手册
使用 IOP-2
在所有 SINAMICS 设备上使用 IOP-2 时，必须特别小心谨慎，避免因 IOP-2 的使用导致恶意软件或者错误的参数设置在不同的调试 PC 机或变频器之间传播。
| 警告 使用可交换的存储介质时可导致软件篡改，从而引发致命风险 将文件保存在可交换存储介质上会增加调试 PC 机被感染的风险，比如：被病毒或恶意软件感染。错误的参数赋值可能会导致机器故障，从而引发人身伤亡。 请采取适当的保护措施（例如病毒扫描程序），防止可交换存储介质上保存的文件被恶意软件篡改。 |
| 警告 使用可交换的存储介质时可导致软件篡改，从而引发致命风险 将参数设置（含 Safety Integrated 设置）保存在可交换存储介质上会带来风险，导致含 Safety Integrated 的原始参数设置被改写，比如，被另一台不含 Safety Integrated 的变频器的 IOP-2 改写。错误的参数赋值可能会导致机器故障，从而引发人身伤亡。 确保使用的是本变频器配套的 IOP-2。 确保只有经过培训或有资质的人员才能操作控制箱、控制柜或进入电气控制室。 |
命令行接口（CLI）
概述
使用 CLI 功能可以自定义一张参数列表，然后通过 IOP-2 的下载进程将列表直接下载到驱动中。
CLI 文件可以使用一个合适的文件编辑器创建，比如：Windows Notepad 应用程序。CLI 的格式如下：
wrp <编号> <下标> <数值>
在该格式中，“wrp"表示写参数命令；“编号"表示参数编号；“下标"表示参数下标；“数值"表示参数值。比如：需要向变频器写入参数，将斜坡上升时间设为 5 秒，该 CLI 的格式便是：
wrp 1120 0 5.0
在列表中，每个参数必须占据单独的一条命令行，命令行的各元素之间不得有多余的空格；命令行通过回车换行。
文件创建完毕后，将文件以“cli"后缀名保存在 IOP-2 的“user/cps"文件夹中，本例为：ramp.cli。
文件命名依照惯例且只允许使用 ASCII 字符集，但仍然还是建议文件名称只由数字和小写字母组成，不得包含空格，末尾使用正确的后缀名。
命令列表
写入参数 | wrp <编号> <下标> <数值> | wrp 1120 0 5.0 | 每个参数占据一行。 |
读取参数 | rdpw <参数> <下标> <数值> <超时 ms> | rdpw 10 0 0 5000 | 等待 5 秒，使 p10 变为 0 |
读取 BICO 参数 | rdpw <参数> <下标> <参数> <下标> < 超时 ms> | wrp 840 0 722 5 1 | 等待 1 ms 来确认 OFF1 信号，以设置数字量输入 5 |
读取 BICO 参数 1 或 0 | wrp <参数> <下标> <1/0> <超时 ms> | wrp 1070 0 1 1 | 等待 1 ms 来确认信号源设为 100 % |
注释 | rem <文本> | rem 该行为注释行 | 每条注释占据一条命令行 |
下载操作
1. | 浏览到“上传/下载"屏幕，选择“下载：面板到驱动"。 |
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2. | 选择需要下载到驱动的 CLI 文件。 |
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3. | 屏幕上显示一个进度条，指出当前下载进度。 |
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4. | 下载完成后，“参数传递完成"提示弹出。按下“OK"返回到下载主屏幕。 |
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安全参数下载
1. | CLI 文件包含了安全功能参数时，屏幕会弹出安全功能密码的输入提示。 |
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2. | 输入安全功能的密码，然后按下“OK"。 没有输入正确的安全功能密码时，下载进程中断。 |
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3. | 屏幕上显示一个进度条，指出当前下载进度。 |
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4. | 下载完成后，“参数传递完成"提示弹出。 按下“OK"返回到下载主屏幕。 |
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故障消息
| 警告 异常运行状况 不管哪个原因导致下载进程被取消，所以已经被下载进程改写的参数仍保持改写状态。驱动可能会处于一种未知状态，并出现异常的运行状况。建议恢复出厂设置，保证驱动处于已知的安全状态。 |
1. | 自变量类型错误 文件中的参数格式不符合要求的格式。 按下“OK "，返回到 IOP-2 下载屏幕。 解决办法 编辑 CLI 文件，改正参数格式，在本例中，删除“tt"，并将它改为正确的参数编号，然后重新开始下载进程。 |
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2. | 参数没有写入 该参数无法写入驱动，因为参数没有被设为正确的数值或处于正确的下标范围。 用户有三种选项： 请再尝试一遍：IOP-2 会再次尝试将参数写入驱动，但如果该参数是受限参数，写入还是会失败。如果成功写入，下载进程会继续，然后结束。 跳过：忽略该参数，不再尝试将它写入驱动。下载进程会继续，然后结束。 取消：取消下载进程，IOP-2 返回到下载屏幕。 |
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3. | 参数没有全部下载到驱动中。 按下“OK"返回到下载屏幕。 |
tdc是霍尼韦尔的dcs。plc是以功能命名，DCS是以体系结构命名。从原理上看 PLC就可以组成DCS。当然两者性能差异还是存在的，要具体看产品和需要。DCS控制系统与PLC控制区别:DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与不符。在网络安全上PLC没有很好的保护措施。DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用 PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统则需要配置双 PLC实现冗余。对各种工艺控制方案更新是 DCS的一项基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站 长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统 白动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于 PLC构成的系统来说，工作量大。在控制精度上也低些。这就是为什么在大中型控制项目中(3000点以上)，基本不采用全部由PLC所连接而成的系统。原因DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。当然随着技术的与时俱进PLC功能也越来越向DCS靠拢了。 |
| 1、即写操作 关于当即写（Immediat Write）功能，必需如下面举例所示，生成符号程序段。关于有时间约束的运用，能够以比每OB1扫描循环一次的正常状况快的速度，将一个数字量输出的当前状况发送到输出模板。当即写功用能够在扫描当即写逻辑程序级的一起，将一个数字量输出写入输出模板。不然，当 Q存储区运用 P存储状况更新时，必需等到下一OB1扫描循环完毕。 为了将一个输出当即写入输出模板，应运用外围输出（PQ存储区，而不运用输出（Q存储区。外围输出存储区能够作为一个字节、一个字或一个双字读取。因而，经过一个线圈元素，不能更新一个独自的数字量输出。为了将一个数字量输出的状况当即写入输出模板，包含有关位的Q存储器的字节、字或双字能够有条件地复制到相应的PQ存储器中 直接输出TPC1062K模板地址） 当心，因为 Q存储器的整个字节被写入输出模板，当进行当即输出时，该字节中的一切输出位都将被更新。 假如一个输出位在不该发送到输出模板中的整个程序中呈现中间状态（1/0当即写功用会造成危险状况（输出瞬时脉冲） 2、防治脉冲丢失 作为通常规划规矩，一个MT6100I程序中，外部输出模板只能认为是一个线圈。假如恪守该规划规矩，能够避免运用当即输出时的大多数潜在疑问。 1用高速计数器功用收集，只需保证高速计数高作业频率高于脉冲频率，就不会丢掉脉冲。 2用守时中止及脉冲收集子程序收集，只需保证收集时刻距离小于脉冲频率的倒数就不会丢掉脉冲。 3如果中止（有中止功用的输入）及脉冲收集子程序收集，也要保证中止响应速度足够快，才不会丢掉脉冲。 4假如脉冲频率不高，如每20次/s以下，通常的输入点直接进行收集，疑问也不大。 |
