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西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
西门子6ES7360-3AA01-0AA0性能参数

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变频器在七大行业的应用

 (1)冶金业———高压变频器在冶金职业的运用首要有板材和线材的轧机、卷取机、风机、料浆泵等,首要以电机节能为意图。
    (2)电力工业———我国发电能力居国际第二,仅次于美国。电力职业也是变频器产物的重要运用范畴之一。从我国火电厂中与变频器关联的操控进程看,风、煤、水、渣和尾气体系的传动装置都合适变频器的运用。其间,除煤体系(排粉机、给煤机)外,其它4类体系均以风机水泵类负载为主。变频器产物首要用来改动煤量、粉量、水量等,以习惯负载的改变,结尾到达节约动力、进步操控工艺水平的意图,对火电厂的节能、降耗、减排、安全、安稳运转有重要意义。
    (3)供水———共用工程中的给排水体系、污水处理体系等。这些设备首要是风机水泵类电机负载,运用高压变频器的节能作用非常杰出,通常可以完成节电30%左右。
    (4)油气钻采业———2004年以来油气钻采职业一向处在高景气周期,我国三大油企勘探费用开销坚持20%以上的增加水平。近期我国在石油天然气范畴呈现了一系列严重资源发现,如10亿吨原油地质储量的河北冀东南堡油田、5000亿立方米地质储量的四川龙岗气田、近2亿吨原油地质储量的新疆塔河油田12区等,将会进一步推进油气勘探的投入,估量将来几年各大油企用于石油勘探挖掘的开销还将有所进步。变频器运用在石油挖掘业,首要用于采油机(磕头机)、注水泵、潜水泵、输油泵、气体压缩机等负载类型的电机,首要以电机节能为意图。
    (5)石化工业———石化工业是国家经济发展的动脉。变频器首要运用于石油加工(炼油)中的各类泵、压缩机和共用工程等方面,以到达节能和操控工艺水平的意图。
    (6)建材工业———建材工业是我国重要的资料工业,其产物包含建筑资料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新资料三大类别。变频器产物首要运用于建材工业的鼓风机、粉碎机、皮带传送机、排气风机、回转窑等设备。据关联组织计算,我国的水泥生产能力中的70%左右是技能水平落后的立窑,能耗较高。经过变频器改造,可以节电10%至20%,一起可进步产物质量的可控性。据东方证券剖析,将来几年高压变频器商场需求将坚持40%以上的增速,估量2013年,我国高压变频器商场容量可达88亿元左右,而保存估量将来十年变频器商场容量超越 200亿元。中国高压变频器商场潜力宏大,我国高压变频器运用比率当前还不到30%,发达国家已达70%.因装置变频器后能达到均匀节电30%的作用,所以在低碳经济环境下,高压变频器加快运用。2008年中国高压变频器商场销售额达34亿元,预期将来四年将坚持40%以上的增速。若是仅对30%的现存电机和新增电机进行调速节能改造,将有约0.7亿KW、7万台的商场容量,则将来十年的商场容量超越7万台,产量超越500亿元。
    (7)煤炭业———中国是世界一大产煤国。煤炭职业作为我国动力基础职业一向是劳动密集型公司,欲使其向技能密集型转变,走新式工业化路途,有必要大力推广技能,进步设备的运转功率及自动化操控水平。变频调速技能用于煤炭职业的矿井提升机就能起到较好的节能作用。当前发达国家已将变频器遍及用于带式输送机的调速或带式输送机的起动操控、风机调速(包含主通风机和部分通风机)以及水泵的调速。为上述设备中的电机装备变频器除了进步传动功能外,更首要的是可以节省动力。
    从上述材料中可以看到,高压变频器在各行业都有着举足轻重的地位,由于它的市场空间大,因此发展潜力巨大

西门子SITOP电源模块6EP1931-2EC31

SINUMERIK 840D sl 是一个用于实现模块化机床设计的开放式数控系统。由于具有强大的创新系统功能,SINUMERIK 840D sl 的工艺应用十分广泛。SINUMERIK 840D sl 着机加工领域的趋势,成为将来各领域内的选数控系统。

性能

SINUMERIK 840D sl 配有采用进多核处理器技术、基于驱动的高性能 NCU,具有几乎*的性能潜力。在 NCU-Link 中的 30 个加工通道中,可以控制多 93 个轴。需要较少轴的机床设计可获益于 SINUMERIK 840D sl 的性能,既有*的加工精度,加工时间又很短。

广泛的工艺技术足以满足车削和铣削应用的苛刻要求。

SINUMERIK 840D sl 的优势是能够在极限条件下进行铣削和车削。铣削应用的范围从汽车工业中制造动力传动系的大规模加工中心,直至航空工业中动态性很高的磨具制造 5 轴加工中心。车削应用则涵盖从带有 B 轴的多通道五轴车削中心,到多主轴应用。

除车削和铣削应用外,SINUMERIK 840D sl 还可用于众多其它工艺技术。这些工艺技术包括磨削、激光加工、齿轮加工和多任务加工。SINUMERIK 840D sl 的系统灵活性很高,这使得它在开辟全新工艺领域方面成为选的数控系统,例如,航空领域复合材料加工中的铺带机应用。

设计

SINUMERIK 840D sl 数控系统与 SINAMICS S120 变频器和 SIMOTICS 电机相结合,为满足机床的要求而进行了优设计。完整且一体化的 SINAMICS 变频器系列覆盖所有性能级别,具有*的灵活性、功能和效率。适合运动控制应用的 SIMOTICS 电机将 SINUMERIK 数控系统和 SINAMICS 变频器的优势组合在机器中,在高精度与速度方面树立了*标准。

SINAMICS S120 Combi、SINAMICS S120 书本型和 SINAMICS S120 装置型

SINAMICS S120 – 提供*灵活性

SINAMICS S120 在配备机床方面具有很高的性能与灵活性。除各种电机模块外,还提供了各种整流选件,具有能量恢复和可控直流回路等功能。这可确保短的主轴加速时间,并可促进整台机床的理想无功功率补偿 (cos φ = 1)。使用 SINAMICS S120 时,可以单独安装功率单元和控制模块,即,这种驱动系统经过调整后,可满足广泛的驱动应用要求。

SINAMICS S120 Combi – 紧凑型机床的理想传动装置

SINAMICS S120 Combi 既有模块化 SINAMICS S120 变频调速柜的高性能,又结构紧凑,坚固耐用。一个整流装置和组多 4 个逆变装置集成到一个外壳内。此变频器非常适合装备主轴功率高达 15 kW 且具有多五个进给轴的紧凑型标准机床方案。

SINAMICS S120 书本型 – 在控制柜内占据的空间很小

新的 SINAMICS S120 书本型装置具有 300% 过载能力,将紧凑型设计和高功率密度结合起来。对于需要对较高加速度下的大电流进行规格设计的应用,或者对于需要高动态性能的定位轴,可以将宽度减小。由于采用新的电机连接/屏蔽设计,在控制柜中所需的高度也减小。

SINAMICS S120 装置型

SINAMICS S120 装置型变频调速柜将额定功率范围扩展至高达 300 kW 并将电流范围扩展至高达 490 A,可满足功率和性能方面的*应用要求。

SIMOTICS 运动控制电机

SIMOTICS 伺服电机、SIMOTICS 直线和力矩电机、SIMOTICS 主轴电机

SINUMERIK 数控系统与 SINAMICS 变频器和 SIMOTICS 电机相结合,为满足机床的要求进行了优设计。完整的 SINAMICS 变频器系列覆盖了所有性能级别,因灵活性*、功能多样和能效高而与众不同。用于运动控制应用的 SIMOTICS 电机以及 SINAMICS 变频器是 SINUMERIK 数控系统的驱动力,在高精度和高速度方面树立了标准。

SIMOTICS 伺服电机

由于具有较高堵转转矩、高编码器精度以及平稳运行特性,SIMOTICS 伺服电机成为机床的进给传动装置。

带有符合标准(MIL 标准)的壳体和连接器的 SIMOTICS S-1FL6 电机在价格敏感型入门级机器当中具有高坚固耐用性。

SIMOTICS S-1FK7 电机可用来灵活配备机床,具有各种额定转速、编码器类型和转动惯量。

SIMOTICS S-1FT7 电机性能*,具有 400% 过载能力,冷却方式分为自通风式、强制通风式和水冷式。

该伺服电机产品线经过扩展,包括了紧凑型 SIMOTICS S-1FG1 伺服减速电机。

SIMOTICS 直线电机和力矩电机

SIMOTICS 电机系列超越了常规旋转电机原理,它们包含具有较高动态性能的直线电机和力矩电机。

SIMOTICS L-1FN3 直线电机几乎*消除了机器传动系统中的弹性、背隙和摩擦特性以及机械传动元件,从而达到高精度。而且,SIMOTICS T-1FW6 内置型力矩电机不仅能实现高动态定位工作台,还可用于精密 5 轴加工的回转工作台以及车铣床等全新技术领域。

SIMOTICS 主轴电机

Weiss Spindeltechnologie 有限公司在主轴设计与结构方面的专门技术与西门子在电机制造领域中的*传统相结合,产生了一个出色的产品线。该产品线支持所有类型的主轴解决方案:从带有 SIMOTICS M-1PH8 和 SIMOTICS M-1PH1 安装式主轴电机的传统机械主轴,到内置式同步主轴电机 SIMOTICS M-1FE1/1E2 和内置式异步主轴电机 SIMOTICS M-1PH2,直至混合型和高性能 2SP1 电机主轴

变量表的使用
  在程序的调试过程中大家去监控程序的运行情况通常都是在plc与电脑连接的情况下直接打开程序界面,点击监控按钮,然后观察该程序的运行情况。这种调试方法我们对局部程序的运行状况可以有比较直观的监控,但是如果我们想要对一组特定的数据进行监控这种方法就显得不够直观了,因此西门子在Step 7中为我们提供了变量表这个功能,让我们可以对整个项目中任意变量建立表格进行观察,这就是变量表在Step 7中存在的意义。
  那么变量表是否只能起到对变量列表进行监控的功能呢?当然不是,如果只能监控变量岂不是显得变量表功能太单调了。下面我就从变量表监控变量、修改变量值、以及对I/O点位的强制这三个方面来向大家介绍变量表的使用。
1、对变量的监控
  通常情况下对于使用者来说变量表对于我们常用的功能还是对变量的监控,下面我们具体向大家演示变量表的建立,以及如何使用变量表监控变量。
  1) 在程序界面右键选择插入新对象继续选择变量表即可建立变量表

图1-1
  2)在变量表中输入需要监控的变量

图1-2
  3)在连接PLC或者仿真器的情况下我们就可以监控变量的运行状况了

图1-3
2、对变量的修改
  除了对变量的监控为了方便调试我们也可以在变量表中对变量进行修改。下面我们一起来看看如何在变量表中修改变量值。
  1) 输入修改值

图2-1
  2)点击修改变量即可完成对变量的修改


图2-2

3、对I/O点位进行强制
  由于I点(输入点in put)的状态是完全由外部电路的状态决定的,O点(输出点out put)的状态是完全由程序的运行结果控制的,因此在变量表中我们是无法像控制M点一样来改变I/O点的数值的,这时如果调试的过程中我们需要改变I/O点位的数值就必须要使用变量表的强制功能了(要注意这个功能是仿真不了的)。下面我们看看变量表强制的具体步骤。
  1) 选择变量选项卡并单击显示强制值,出现如图3-2所示界面

图3-1

图3-2
  2)选择强制按钮,即可进入图3-4所示强制状态,这里我们强制了Q0.0

图3-3

图3-4


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