6ES7511-1UK01-0AB0现货供应
变频器的参数设置对于整个变频器系统来说是极其重要的。变频器参数设置的正确与否直接影响到变频调速系统的投运，甚至后期系统的稳定运行。变频器参数设置不当不但不能满足生产工艺流程的需要，而且会导致电机启动、制动失败，以及正常工作时常跳闸，严重时损坏变频器。
设置调整变频器的参数，必须要确定整个生产工艺流程的需要，以满足生产工艺流程的需要为目的进行设置。比如整个调速系统的范围、精度、快慢、负载的大小等。按照输出功率及功能，变频器可分为很多种类，不同种类的变频器的参数也有很大差别，电工学习网小编建议用户将大多数的参数采用变频器的出厂设定就行了，只要设置修改那些出厂设定与现场实际不相适应的参数，如电动机的一系列参数、端子操作、基底频率、上升时间、下降时间、高运行频率、运行频率、控制方式、转矩补偿、变频器的各种保护定值等，其余参数可在变频器调试时根据实际情况设置修改。
1、电机参数
电机参数包括电动机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速。这些参数都能从电机铭牌上得到。正确的电机参数是让变频器和电机匹配运行的前提。
2、基底频率
基底频率时变频器对电机进行横功率控制和恒转矩控制的分界线。基底频率以下，变频器的输出电压随输出频率的变化而变化，V/f＝常数，适合恒转矩负载特性；基底频率以上，变频器的输出电压维持电源额定电压不变，适合恒功率负载特性。基底频率参数设置应根据电机的额定参数设置，而不能根据负载特性设置，否则，容易过电流或过载。
3、上升/下降时间
上升/下降时间又叫加/减速时间。上升时间就是输出变频器从0上升到大频率所需时间，下降时间是指频器输出从大频率变下降到0所需时间。上升时间不能过快，必须保证变频器不会因为电流过大跳闸，下降时间必须防止平滑电路电压过大，不使再生过电压失速而是变频器跳闸。上升/下降时间的设置需要考虑到系统负载惯性大小，但在调试中常采取按负载和经念先设定较长上升/下降时间，通过启、停电机观察有无过电流、过电压报警；然后将上升/下降设定时间逐渐缩短，以运行中不发生报警为原则，重复操作几次，便可以确定出佳上升/下降时间。
4、高/运行频率
高运行频率是指电机的大运行频率，运行频率是指电机的小运行频率。电机达到高或频率后，其运行频率将与频率设定值无关。高/运行频率实际上是为了防止变频器误输出过高或过低频率引起设备损坏的保护功能，在应用中按实际情况减少机械和皮带的磨损，可采用变速器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
5、控制方式
变频器根据种类不同、控制对象不同，有V/f控制、矢量控制、转差频率控制等方式供用户选择。一般通用变频器采用V/f控制。通常变频器会提供多条V/f曲线供用户选择，可根据控制对象的动态特性以及生产工艺流程需要正确选择所需曲线。
6、转矩提升
转矩提升也称转矩补偿。对于常规的V/f控制，变频器工作在低频区域时，电机的励磁电压降低，出现了欠励磁。需要通过提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降，使电机获得足够的旋转力。该功能设定为自动时，可使使加速时的电压自动提升以补偿特性，通过试验可选出佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。且在使用转矩提升功能时不可以盲目地降转矩提升功能调得太大，太大会出现保护。
7、转矩限制
转矩限制可分为驱动转矩和制动转矩限制两种。它根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。当加减速时间小于负载惯性时间时，也能保证电机按照转矩设定值自动加速和减速。
驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运行时，转矩功能将控制电机转差，而将电机转矩限制在大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电机转矩也不会超过大设定值。驱动转矩大对启动有利，以设置为80％-100％较好。
制动转矩设定值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设置值过大会出现过电压报警现象。如制动转矩设定为0，可使加到主电容的再生容量接近于0，从而使电机在减速时，不适用制动电阻也能减速至停止而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复启动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
8、变频器频率反馈输出
通常变频器频率反馈输出有0-10V、0-20mA或4-20mA几种类型，需要使用者参看变频器说明书。某些工况需要将变频器频率输出送到仪表或系统显示，要注意仪表输入信号与变频器输出信号匹配问题。
9、变频器控制面板
不是每一个品牌的变频器都带着操作面板，有些品牌操作面板在订货时是选件，需要单独订货。如果需要操作面板，订货时应与变频器供应商提出要求、做好沟通，以免遗漏。
带有操作面板的变频器用户可选择变频器在面板控制、远程电流（或电压）控制或通讯方式控制。
变频器诸多参数要根据现场实际调试进行设置，变频器参数设置的终目的就是保证系统的稳定良好运行
添加OPC Server
3) 选择三号插槽添加CP5613,并分配CP5613 PROFIBUS参数，如地址、波特率等。这里我们将CP5613 PROFIBUS地址设为2，波特率为1.5M，实际参数设定以用户应用为准。点击“OK"确认每一步设定后，完成CP5613的添加。
图5： 添加CP5613
图6： 分配CP5613参数
注：在选择CP5613 Bus profile参数时，这里推荐设置为“Standard"，也可设为“DP"。
如果CP5613作为DP主站，则Bus profile应设置为“DP"。
4) 点击“Station Name"按钮，PC站的名称，这里命名为profibusOPC。点击“OK"确认即完成了PC站的硬件组态。
图7：
三菱plc网络继承了传统使用的MELSEC网络，并使其在性能、功能、使用简便等方面更胜一筹。Q系列PLC提供层次清晰的三层网络，针对各种用途提供合适的网络产品。
图1 三菱公司的PLC网络
1、信息层/Ethernet(以太网) 信息层为网络系统中高层，主要是在PLC、设备控制器以及生产管理用PC之间传输生产管理信息、质量管理信息及设备的运转情况等数据，信息层使用普遍的Ethernet。它不仅能够连接windows系统的PC、UNIX系统的工作站等，而且还能连接各种FA设备。Q系列PLC系列的Ethernet模块具有了日益普及的因特网电子邮件收发功能，使用户无论在世界的任何地方都可以方便地收发生产信息邮件，构筑远程监视管理系统。同时，利用因特网的FTP服务器功能及MELSEC专用协议可以很容易的实现程序的上传/下载和信息的传输。
2、控制层/MELSECNET/10(H) 是整个网络系统的中间层，在是PLC、CNC等控制设备之间方便且高速地进行处理数据互传的控制网络。作为MELSEC控制网络的MELSECNET/10，以它良好的实时性、简单的网络设定、无程序的网络数据共享概念，以及冗余回路等特点获得了很高的市场评价，被采用的设备台数在日本达到高，在世界上也是屈指可数的。而MELSECNET/H不仅继承了MELSECNET/10的特点，还使网络的实时性更好，数据容量更大，进一步适应市场的需要。但目前MELSECNET/H只有Q系列 PLC才可使用。
3、设备层/现场总线CC-Link 设备层是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络，为整个网络系统低层的网络。采用CC-Link现场总线连接，布线数量大大减少，提高了系统可维护性。而且，不只是ON/OFF等开关量的数据，还可连接ID系统、条形码阅读器、变频器、人机界面等智能化设备，从完成各种数据的通信，到终端生产信息的管理均可实现，加上对机器动作状态的集中管理，使维修保养的工作效率也大有提高。在Q系列PLC中使用，CC-Link的功能更好，而且使用更简便。
在三菱的PLC网络中进行通信时，不会感觉到有网络种类的差别和间断，可进行跨网络间的数据通信和程序的远程监控、修改、调试等工作，而无需考虑网络的层次和类型。
MELSECNET/H和CC-Link使用循环通信的方式，周期性自动地收发信息，不需要专门的数据通信程序，只需简单的参数设定即可。MELSECNET/H和CC-Link是使用广播方式进行循环通信发送和接收的，这样就可做到网络上的数据共享。
对于Q系列PLC使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link网络，可以在GX Developer软件画面上设定网络参数以及各种功能，简单方便。
另外，Q系列PLC除了拥有上面所提到的网络之外，还可支持 PROFIBUS、Modbus、DeviceNet、ASi等其它厂商的网络，还可进行 RS-232/RS-422/RS-485等串行通信，通过数据专线、电话线进行数据传送等多种通信方式
