6ES7518-4TP00-0AB0性能参数

新钢铁合金厂3#高炉是容积为300m3的锰铁炉。控制系统由德维森公司的ATCS PPC22和工业微机组成。在该系统中，所有输出（除模拟屏部分状态显示外）都采用中间继电器隔离，强、弱电分开，使系统更加安全可靠。上位机与PLC之间采用串行通信完成数据交换，通信协议为MODBUS通信协议，通信速率为2.5M bps。在该系统设计中，采用灵活的手动/自动切换功能。系统选用以下模板：电源模板，CPU模板，模拟量输入模板，开关量输入模板，开关量输出模板。编程软件采用BUTTERFLYFLY。上位机采用研华工控机，内存容量为128MB，硬盘容量为10GB，软件采用FIX监控软件。 系统图如下：

1 PLC功能
· 对上料系统设备进行自动顺序控制。
· 根据配料制度自动选择料仓称量备料。
· 根据4个称量料斗的称量值对各种不同的矿种进行自动称量补正。
· 模拟屏显示批次、车次、振动筛及给料机状态、料车位置、各皮带状态、附加焦状态、4个称量斗的空/满信号和闸门状态等，模拟屏上还配有时钟，可以显示和修改时间。
· 对上料系统设备进行检测，对大/小料钟、料车、闸门等进行故障报警。
2 上位机功能
· 显示各种现场设备状态和各种工艺参数，对配料制度进行参数修改及对各种不同的矿种进行称重重量和矿种的设定。可在任何时候修改料单输入，10个批次和车次的设定空间，可以满足各种不同的配料制度要求。可以选择多达15种不同的矿种，任意装在18个料仓中。
· 完成自动零点变料制和料批小循环功能。
· 画面功能：
(1)监视画面 主要显示高炉上料时的各种实时数据和现场设备状态，例如：东/西矿称量值、东/西焦炭称量值、东/西矿皮带状态、东/西返矿皮带状态、东/西焦碎焦皮带状态、18个料仓振动筛状态、4个称量斗空/满状态、大/小钟状态、均压阀和放散阀状态及布料器状态等；显示批次及车次、料车位置、探尺位置；显示各种报警信息，例如，缺料报警、超料报警、存料报警、电子秤报警、大小钟报警、皮带报警、闸门报警、料车报警、以便能指导操作人员顺利操作。
(2)设定值画面 完成料单设定功能，同时可进行料批间自由组合，小料批循环备料功能；可完成零点自动变料操作及手动/自动切换功能，并将料单传送到PLC进行备料、上料操作。
(3)料单设定画面 完成15种矿及焦炭加入量的设定，并显示目前18个料仓中实际所装的矿种。设定值为每车所装料种重量，操作人员根据现有18个料仓中实际矿种输入每种料设定值，并将数据传递到PLC中。
(4)料种设定画面 完成15种矿与18个料仓的对应关系。操作人员输入每种矿种的代码，自动转换为实际矿种并显示出来。
(5)报警画面 显示处于报警状态的控制点。
与3#高炉以往的自动控制系统相比，本系统具有以下特点：系统性能可靠，抗干扰能力强；人机对话方便直观、排料简单、上料速度快；称量补偿准确，称量补偿误差小于1%；软件修改方便；监视系统完善、报警功能齐全；炉矿稳定，明显**了高炉的利用系数

二、背景
发酵生产过程控制是酿造业技术进步的有效措施，它可以在不增加原材料及动力消耗的前提下，增加产品产量、**产品质量，同时还可以减轻劳动强度、改善工作条件、**发酵工艺水平及生产管理水平。因此，工业发酵控制控制具有很大的应用价值，通常，酿造业的发酵是在密闭的容器(罐)中进行的，每个罐的IO点相对集中但数量不多，而一个酿造厂通常有许多罐，这些罐一般分布又比较广，这种情形，用DCS虽然能够完成，但由于DCS的控制规模适应较大和较为集中的情形，所以用DCS存在着较大的系统资源浪费，用户在DCS上的投资往往要很长时间(有时是遥遥无期)才能回收。而这种情形正是TECHWAYSON公司的ATCS系统有用武之地的地方。下面，以某啤酒厂为例，介绍由ATCS完成的啤酒厂发酵控制系统。
三、工艺概况
某地区啤酒厂"一改三"工程，年产啤酒三万吨，其中发酵工段新增十六个110立方米发酵罐，三个51立方米清酒罐。工艺采用**的露天锥形发酵罐"一罐法"发酵，同时引进德维森公司(TECHWAYSON)的ATCS系统对发酵过程中温度、压力、液位、周期等工艺参数进行全方位检测控制。
为了使罐内酒液循环并有利于不同发酵期的酵母沉淀，一般采用分三段间冷方式，控制罐内酒液温度，使之形成自上而下的温度梯度。在上、中、下分别设有温度检测点。实践证明，三段冷媒入口装设分配阀，并适当调节分配比，只以中段温度为被控参数，并控制冷媒于管入口总**可以达到工艺提出的控制要求。
按啤酒发酵工艺要求，整个发酵过程的温度控制在不同发酵时期是不同的，一般为7~8段折线。其中从12℃保温向50C下降的转折点取决于酒液残糖量而不取决于发酵时间。但目前国内尚无适合啤酒发酵生产的在线分析仪一-糖度计，此系统具有时间坐标可移动的功能，与取样分析相结合，实现糖度控制的要求。
为了保证贮酒在不同阶段的温度设定值，我们设有温度的上下限报警，为了保证罐内压力在不同阶段的压力，设有压力的上下限报警。每个罐设有液位指示，可以作为装酒和成品计量用，还可以了解整个发酵过程的液位变化。整个系统还设有仪表断线报警、电源掉电报警，系统异常报警使与子自动切换。
四、系统的硬件
全套硬件设施采用德维森（TECHWAYSON）公司的ATCS控制装置，主机采用的TECHWAYSON的IOS、20""的CRT显示器，测量的参数中模拟量输入点有53个温度参量，19个液位参量，16个气压参量，模拟量输出点16个，DO点20个，DI点2个.

根据现场罐的分布，每个B3000控制4个罐，由4台B3000控制16个发酵罐，三个清酒罐由另一台B3000控制计算机，温度测量是通过所测点的铀电阻通过ARTD模块连接到B3000前端智能单元，液位、气压参量都是通过差压变送器变成4~20MA信号，经过配电器调理进入AIMA模块，16个罐的冷媒调节阀输出量通过B3000的AOMA模块输出：控制算法均在B3000内部就地完成。所有开关时输入输出都是通过IDC5模块来实现，5个B3000通过485网与内置式的ISA控制器相连。由IOS内运行的FactoryFloor对整个系统进行控制组态和监视，以及报警、报表打印等功能。硬件的特点是：
1.功能电路高度模块化、标准化、维修简单，功能扩展易行。
2.可靠性高，结构紧凑实用。
3.散热性能好，抗干扰性强。
4.安全性好，系统异常手/自动切换。
五、系统软件
系统软件采用ATCS的系统软件FACTORY FLOOR控制软件，控制软件采用模块化结构，各模块相互独立，又可以共用，可流程图组态。我们在此基础上采取了二次开发，引入中文，根据具体要求，开发了接口、用户界面。
系统软件采用模块化的结构，分为操作软件和控制软件两部分构成。
1. 操作软件(OFTODISPLAY)
为了使用方便，满足现场操作工使用的需要，采用汉字菜单知道画面，设置功能键，可以很容易调用各种显示画面，以便监视观察整个发过程的控制，并且可以修改控制参数，记录检测点的趋势曲线，并且设置操作密码，保证系统的安全性。
2.控制软件(OYTOCONTROL)
主要功能摸有输入输出模块、标度转换模块、PID模块、时序控制模块、越限报警处理模块和打印控制模块。
3.系统软件的功能
1)显示罐布置图、详细图、生产简介、工艺图。
2)实时在线显示各参数图。
3)检测各点的趋势显示。
4)可由键盘输出给定值或修改参数。
5)定时或即时打印参数报表。
6)随机屏幕拷贝打印各种工艺、详细图、趋势图。
7)设置操作员密码，保证系统的安全性。
8)于动——控制室远操——自动的双向无扰动切换。
9)完成发馈控制、时序控制，具有抗积分饱和功能。
六、运行结果
本系统在开始投入运行后半年，所生产的啤酒各项指标超越或达到国家指标，使该品牌啤酒的质量达到了大限度的**。该系统的投资仅为DCS系统报价的二分之一，啤酒厂在投产后二个月内即回收了控制系统的投资

一．概述
ATCS系列变频恒压供水控制设备是采用PLC技术、人机界面技术及交流变频技术相结合的新型供水控制系统。可满足企事业单位的生产、生活用水，农业喷灌、灌溉系统，自来水公司、潜水泵站等的不同供水要求。

二．设备特点
1． 采用**的供水专用变频器；
2． 采用PLC技术，系统可靠、稳定；
3． 采用中（英）文人机界面，操作简单；
4． 具有系统故障自诊断功能；
5． 可设定压力给定，以适应生活供水中的压力/**波动特性；
6． 具有休眠泵控制功能，大限度地实现节水节电功效；
7． 具有运行泵和备用泵的定时轮换功能，有效地防止因备用泵长期不用而发生的锈死现象；
8． 具有进水池液位检测功能，有效地防止水泵系统因缺水而损坏；
9． 具有管网超压、欠压保护功能，**了供水系统设备的使用寿命；
10．故障水泵可自动退出运行系统；
11．水泵软启动、软切换，无压力冲击；
12．具有消防泵控制功能。
三．系统构成

本设备由供水专用变频器，可编程控制器（ATCS PLC）、触摸面板及远传压力表组成闭环控制系统。它根据压力传感器的信息自动调节水泵电机的转速和工频泵的启停时间和启停顺序，使供水系统的压力始终保持在预先设定的压力点上，供水量按用户的实际需要自动变化。
为了保证系统在故障状态或检修状态下不影响供水，系统除了自动方式外还有手动方式，检修人员可在手动方式下，通过控制柜上的按钮开关启停任一水泵。该设备还有水位监视和电机保护等功能。当水池水位过低时，水泵会自动停运，待水位恢复正常后自动启动。
四． 技术指标
1. 电源要求：三相交流380V，50Hz，四线制；
2. 压力调节精度：<0.02MP；
3. 可控单台电机功率：1.5kW～400kW；
4．运行方式：1) 变频固定泵方式（1台变频泵＋6台工频泵）；
2) 变频循环泵方式（4台变频循环泵）；
5．压力传感器：根据用户要求选配；
6. 可根据用户的特殊要求进行设计，满足各行业用户的要求。
五．适用范围
1． 高层建筑、生活小区、宾馆及大型公共建筑的生活供水；
2． 各种企业的生产、生活用水；
3． 农村的喷灌系统；
4． 园林喷洒系统，喷泉系统；
5． 自来水厂各级加压系统；
6． 排污系统和排污站的改造等等。

1前言
随着我国经济的高速发展，用电量的日益增加，配电的安全可靠性日益重要。配电网络由配电变压器、配线柜及配电线路构成，配电变压器的安全可靠决定了配电网运行的安全可靠。由于配电变压器分布分散，干扰大，配电变压器之间通讯比较困难，用常规的自动化监测手段难以实现大量配电变压器参数的集中监测。当配电变压器出现故障或者遭到人为破坏的时候，例如出现超负荷运行等情况时，无法及时反映到监控中心，容易造成巨大的损失。本文所述的配电变压器智能化远程监控系统为解决上述问题提供了一套可行的方案。
2系统功能
1. 保护监测功能：变压器电流差动保护、变压器差流速断保护、变压器过流后备保护、过电压保护、电流测量、电压测量、温度测量、功率因数测量、谐波测量。
2. 异常报警功能：遇有报警事件（断路、短路、过载、过热、欠压、停电等）发生时，在本地进行相应的处理，并通过DP模块发送报警信息到配有DP主站卡的中心管理计算机。中心管理计算机收到报警信息后，主动弹出警告窗口，告诉用户哪个监测点发生了报警类型以及解决措施，并提供报警数据。
3. 自保护功能：系统具有自检测和数据掉电保护功能。
3方案设计
和利时公司的HOLLiAS-LEC G3小型一体化PLC具有良好的扩展性能、较高的性价比、良好的抗干扰性和丰富的指令。该方案采用HOLLiAS-LEC G3系列PLC进行数据采集和处理，如图1：

配电变压器智能化远程监控系统的每个DP从站对本地的配电变压器进行实时测量，包括电流、电压的过载情况，并对设备的运行参数进行在线检测，主要包括温度、压力的工作状态。然后通过DP从站通讯模块把数据传输到监控室的中心管理计算机上，完成整个系统的监控功能。DP从站包括一个CPU模块LM3107、1个4通道的模拟量采集模块LM3310、1个16路开关量输入模块LM3212、1个8路开关量输出模块LM3222和1个DP从站通讯模块LM3401。
每个DP从站通过Profibus-DP总线实现和DP主站之间的通讯。对于配电变压器工作状态的相关数据，模拟量由LM3310采集得到，开关量由LM3107和LM3212直接得到，在CPU模块LM3107里对采集到的数据进行相应的处理，作出各种保护措施，由LM3222输出开关量，然后LM3107将需要传送的模拟量和开关量通过DP通讯模块LM3401实时传输给DP主站。
4方案优势
本文提出的解决方案有以下的优势：
1. 采用HOLLiAS-LEC G3 PLC检测配电变压器工作状态的相关数据，具有抗干扰性强、维护方便的优点。
2. HOLLiAS-LEC G3 PLC具有很强的通讯能力，对数据传输的实时性提供了保证。中心管理计算机通过Profibus-DP总线把每个配电变压器的相关数据进行汇总，并不断刷新实时数据库。
3. 当配电变压器发生故障时，中央监控室能时间发现故障，并提供故障分析报告，指出故障原因，提出故障处理意见。
5结束语
该方案已经成功应用于北京地铁1,2号线的配电系统中，运行效果良好。调度人员可以对配电网中全部的配电变压器进行远程监控，监视配电变压器的实时状态参数。该系统不仅**了工作人员的效率，对于**整个配电网的安全可靠性也起到了重要的作用。HOLLiAS-LEC G3 PLC很好的抗干扰性和强大的通信功能保证了配电网的安全，从而大大**了配电网的自动化水平，增强了配电网及地铁运行的安全性与可靠性。