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西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
西门子模块6ES7515-2TM01-0AB0型号规格

西门子模块6ES7515-2TM01-0AB0型号规格

简单的结构使得 S7-300 使用灵活且易于维护:

安装模块:

只需简单地将模块挂在安装导轨上,转动到位然后锁紧螺钉。 集成的背板总线: 

背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连,总线连接器插在外壳的背面。 模块采用机械编码,更换极为容易:

更换模块时,必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构,可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。 现场证明可靠的连接:

对于信号模块,可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。 TOP 连接:

为采用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子连接的 1 线 - 3 线连接系统提供预组装接线另外还可直接在信号模块上接线。 规定的安装深度:

所有的连接和连接器都在模块上的凹槽内,并有前盖保护。因此,所有模块应有明确的安装深度。 无插槽规则:

信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。

扩展

若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时,则可对 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)进行扩展:

中央控制器和3个扩展机架多可连接32个模块:

总共可将 3 个扩展装置(EU)连接到中央控制器(CC)。每个 CC/EU 可以连接八个模块。 通过接口模板连接:

每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在中央控制器上它总是被插在 CPU 旁边的插槽中,并自动处理与扩展装置的通信。 通过 IM 365 扩展:

1 个扩展装置远扩展距离为 1 米;电源电压也通过扩展装置提供。 通过 IM 360/361 扩展:

3 个扩展装置, CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的远距离为 10m。 单独安装:

对于单独的 CC/EU,也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离:长达 10m。 灵活的安装选项:

CC/EU 既可以水平安装,也可以垂直安装。这样可以大限度满足空间要求。

硬件区别


S7-300为了适应大中型控制系统,而设计的更加模块化.S7-200系列是整体式的,CPU模块、I/O模块和电源模块都在一个模块内,称为CPU模块;而S7-300系列的,从电源,I/O,CPU以及导轨都是单独模块.
实际上S7-200系列也是可以扩展的,一些小型系统不需要另外定制模块,S7-200系列的模块也有信号、通信、位控等模块.
S7-200系列的对机架没有什么概念,称之为导轨;为了便于分散控制,S7-300系列的模块装在一根导轨上的,称之为一个机架,与中央机架对应的是扩展机架,机架还在软件里反映出来.
S7-200系列的同一机架上的模块之间是通过模块正上方的数据接头的;而S7-300则是通过在底部的U型总线连接器连接的.
S7-300系列的I/O输入是接在前连接器上的,前连接器再接在信号模块上,而不是I/O信号直接接在信号模块上,这样可以更换信号模块而不用重新接线.
S7-300系列2DP的部分CPU带有profibus接口.
S7-300这样模块化的设计在大中型控制系统中大的方便了系统的维护、设计乃至安装各个环节.
软件区别
S7-200系列用的STEP7-Micro/WIN40sp6软件;S7-300使用的是STEP7软件.
S7-200系列的编程语言有三种:语句表(STL)、梯形图(LAD)、功能块图(FBD);S7-300系列的除了这三种外,还有结构化控制语言(SCL)和图形语言(S7 graph),其中SCL就是一种语言,语言可以更加方便的解决客户的专有问题,提高了程序执行效率,缩短了程序执行时间.
S7-300软件大的特点就是提供了一些数据块来对应每一个功能块(Function Block-FB),称之为Instance.
S7-300不能随意的自定义Organization Block、sub-routine和Interrupt routine,系统只能调用它OB1,其它的用FB-Function Block和FC-Function方式编辑,其它的也是预定义成了系统的了,System的S给它们(SFB、SFC)定义了自己的身份.
应用区别
S7-200在西门子的PLC产品类里属于:小型PLC系统,适合的控制对象一般都在256点以下的;
S7-300在西门子的PLC产品类里属于:大中型PLC系统,适合的控制对象一般都在256点以上,1024点以下的.

 

西门子S7-200PLC在实时模式下具有速度快,具有通讯功能和较高的生产力的特点。*的模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性的解决方案。来自西门子的S7 - 200微型PLC可以被当作独立的微型PLC解决方案或与其他控制器相结合使用。

SIMATIC S7-200 Micro 自成一体:特别紧凑但是具有惊人的能力-特别是有关它的实时性能-它速度快,功能强大的通讯方案,并且具有操作简便的硬件和软件。但是还有更多特点:SIMATIC S7-200 Micro PLC具有统一的模块化设计-目前不是很大,但是未来不可*的定制解决方案。这一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC在一个紧凑的性能范围内为自动化控制提供一个非常有效和经济的解决方案

SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入

SIMATIC S7-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点强大的性能,

***优模块化和开放式通讯。

结构紧凑小巧-狭小空间处任何应用的理想选择

在所有CPU型号中的基本和功能,

大容量程序和数据存储器

杰出的实时响应-在任何时候均可对整个过程进行*控制,从而提高了质量、效率和安全性

易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件-初学者和专家的理想选择

集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用

极其快速和的操作顺序和过程控制

通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程

S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用.

扩展单元

S7-200系列PLC主要有6种扩展单元,它本身没有CPU,只能与基本单元相连接使用,用于扩展I/O点数.

编程器

PLC在正式运行时,不需要编程器。编程器主要用来进行用户程序的编制、存储和管理等,并将用户程序送入PLC中,在调试过程中,进行监控和故障检测。S7-200系列PLC可采用多种编程器,一般可分为简易型和智能型。

简易型编程器是袖珍型的,简单实用,价格低廉,是一种很好的现场编程及监测工具,但显示功能较差,只能用指令表方式输入,使用不够方便。智能型编程器采用计算机进行编程操作,将的编程软件装入计算机内,可直接采用梯形图语言编程,实现在线监测,非常直观,且功能强大,S7-200系列PLC的编程软件为STEP7-Micro/WIN。

程序存储卡

为了保证程序及重要参数的安全,一般小型PLC设有外接EEPROM卡盒接口,通过该接口可以将卡盒的内容写入PLC,也可将PLC内的程序及重要参数传到外接EEPROM卡盒内作为备份。程序存储卡EEPROM有6ES

7291-8GC00-0XA0和6ES 7291-8GD00-0XA0两种,程序容量分别为8K和16K程序步。

写入器

写入器的功能是实现PLC和EPROM之间的程序传送,是将PLC中RAM区的程序通过写入器固化到程序存储卡中,或将PLC中程序存储卡中的程序通过写入器传送到RAM区。

文本显示器

文本显示器TD200不仅是一个用于显示系统信息的显示设备,还可以作为控制单元对某个量的数值进行修改,或直接设置输入/输出量。文本信息的显示用选择/确认的方法,多可显示80条信息,每条信息多4个变量的状态。过程参数可在显示器上显示,并可以随时修改。TD200面板上的8个可编程序的功能键,每个都分配了一个存储器位,这些功能键在启动和测试系统时,可以进行参数设置和诊断

plc底层,实际就是单片机在运行,它只不过是基于单片机的基础,开发出来的一款二次应用的工业逻辑控制器,方便具有电工思维的用户来使用,所以PLC对比单片机的大优势就是简单易用。PLC既然是基于单片机来开发的,PLC所有功能,单片机肯定可以都做到,比如一些计时,计数,中断,模拟量处理,通讯,逻辑控制,这些单片机都可以实现,而且响应速度上比PLC还要快很多,精度也会比PLC高。


但是PLC使用了扫描周期来避免立刻刷新I/O端口状态,这点从软件而言,牺牲了速度,可靠性却强了很多,用户无论如何编程刷写程序,一般都不会发生死机等问题。毕竟大多数工业场合,往往毫秒级别的响应就足够了,并不需要非常高速的实时控制。而单片机虽然编程更加灵活,但是对编程人员要求太高了,稍微有差错,就可能会造成一些死循环或者逻辑不正常。


PLC硬件电路,一般电源会考虑到工业电网污染问题,在稳压滤波上做了很多设计。输入输出回路,往往也会使用光耦来隔离,电路元件选型都严格要求工业级别的,电路板布线也会考虑到干扰问题,PCB板子也会加涂层之类保护。而单片机,往往从商用民用角度去选型和设计,可靠性没有PLC的高,电子元件也未必像工业那样严格选择,整体的可靠性不如PLC。对于工业场所,产品的稳定可靠性,还有耐用性,是非常重要的,毕竟工业设备价值比较贵重,需要长期24小时不断电运转,很多会连续工作十多年。
PLC简单易学易用
单片机太麻烦,首先要有一定的电子电路基础,往往软件和硬件人员还分开,但是你要编写软件,一般也要知道一些硬件的东西,这个对于一般的工控人员而言,是比较费劲的,毕竟电气和电子还是有一定差距的。如果针对某款工业设备来开发一款单片机控制板,也不是三天两头就可以制作好的,涉及到选型和调试等问题,稳定下来还真需要一段时间。
单片机早期使用汇编语言,现在虽然进步了,基本上可以使用C语言编程了,但是C语言是面向过程的语言,一般人学习起来段期间也是不太好掌握的。即使你掌握了某款单片机编程,换了一种,学习起来依然是要花时间的,毕竟细节的东西挺多。


而PLC是梯形图编程,和线下的继电器电路几乎一模一样,只要有电工基础的人,摸索一个月基本上都可以胜任了,有一种PLC的应用基础,换一个牌子,一般也可以很快上手。而且硬件产品市场上已经有现成的了,并不需要自己去操心底层的电子硬件电路。
PLC符合电工的使用习惯
电工的思维习惯就是找线,改线和接线,PLC就是迎合这个来设计的,在电脑上,也基本上是面对常开和常闭触点的组合问题,一些自保和互锁电路而已,编程起来和接线是大同小异。而且PLC和外围的接线,人家已经设计成一排排的端子,直接接上去就可以了,并不用考虑太多细节。
而单片机完全是字母花的编程,并不直观,虽然可以通过一些循环跳转结构来处理,但是和接线是两码事情了,想让一个电工去掌握这些复杂的逻辑思维,又要兼顾外围的线路和控制问题,是比较操心的。


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