6SL3100-0BE28-0AB0详细说明

S7-200CPU上的两个通讯口基本一样，没有什么的区别。它们可以各自在不同的模式、通讯速率下工作；它们的口地址甚至也可相同。分别连接到CPU上两个通讯口上的设备，不属于同一个网络。S7-200CPU不能充当网桥的作用。

　　1、S7-200CPU上的通讯口都能干什么用？

　　1）安装了编程软件Micro/WIN的编程电脑可以对plc编程

　　2）可以连接其他S7-200CPU的通讯口组成网络

　　3）可以与S7-300/400的MPI通讯口通讯

　　4）可以连接西门子的hmi设备（如TD200、TP170micro、TP170、TP270等）

　　5）可以通过OPCServer（PCAccessV1.0）进行数据发布

　　6）可以连接其他串行通讯设备

　　7）可以与第三方HMI通讯

　　2、S7-200CPU上的通讯口是否可以扩展？

　　不能扩展出与CPU通讯口功能*一样的通讯口。

　　在CPU上的通讯口不够的情况下，可以考虑：

　　购买具有更多通讯口的CPU

　　考察连接设备的种类，如果其中有西门子的人机界面（HMI，操作面板），可以考虑增加EM277模块，把面板连接到EM277

　　3、S7-200CPU上的通讯口，通讯距离究竟有多远？

　　《S7-200系统手册》上给出的数据是一个网段50m，这是在符合规范的网络条件下，能够保证的通讯距离。凡超出50m的距离，应当加中继器。加一个中继器可以延长通讯网络50米。如果加一对中继器，并且它们之间没有S7-200CPU站存在（可以有EM277），则中继器之间的距离可以达到1000米。符合上述要求可以做到非常可靠的通讯。

选用参数:

将 ASIsafe 应用集成在 SIMATIC 安全编程中（例如，Distributed Safety）

在安全评估工具（经过 TÜV 测试）中，基于 ASIsafe 对整个安全链进行规划、计算和验证

将附属 AS-i 网络集成在 PCS 7 过程控制系统中

AS-Interface (AS-i) 是一种高效且功能强大的总线系统，可将低现场层的所有传感器和执行器与上层控制系统相连，

IO-Link是一种新的，创新的，标准化的传感器和执行器通信标准，由PROFIBUS用户组织（PNO）定义。 

IO-Link技术基于传感器和执行器到控制器的点对点连接。 因此，它不代表总线系统，而是对常规点对点连接的升级。

 除循环运行数据外，还将为连接的传感器/执行器传输大量的参数和诊断数据。 

为此，使用了与标准传感器技术目前使用的相同的3线连接电缆。

实现无比的便利性、安全性和集成性。AS-Interface 可作为 PROFIBUS 和 PROFINET 的一种具有成本优势的接口，便于工程组态。

该接口根据 IEC 62026-2 实现了标准化。所有部件都符合 AS-i 规范，并相应进行了测试和认证。

AS-i 从站产品系列提供了所需的一切：从适用于现场和控制柜的简单及安全 I/O 模块，

到带有 AS-i 接口的按钮和信号柱以及位置开关，

直至功能强大的电机起动器和变频器、软件工具 (TIA Portal) 和服务。

针对基于总线的标准技术和安全技术，一站式提供全面的 AS-i 产品线 

将 AS-i 设备一致集成在 SIMATIC 编程和诊断方案中以及 TIA Portal 工程组态框架中

 西门子可编程控制器应用设计与调试的主要步骤
（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产。
b ．控制要求主要指控制的基本、应完成的、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制，还可将控制任务分成几个部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
（ 2 ）确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制的功能要求，确定所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、器、指示灯、电磁阀等。
（ 3 ）选择的 PLC 类型
根据已确定的用户 /O 设备，统计所需的输入和输出的点数，选择的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
（ 4 ）分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（ 5 ）设计应用梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践。
（ 6 ）将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
（ 7 ）进行
程序输入 PLC 后，应先进行工作。因为在程序设计中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
（ 8 ）应用整体调试
在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个的联机调试，如果控制是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
（ 9 ）编制技术文件
技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

  电工在工作中肯定不可避免的遇到各种各样的检测电路，比如，水箱液位检测电路，生产车间温控检测电路，储罐气压检测电路等等，但不管机电混用，还是单纯的电子检测电路，总结一下，就会发现，万变不离其宗，变化的只是形式，所有的检测电路都有着一套相同的工作原理。

     其实检测电路之所以用应十分广泛，与其使用成本低和稳定性好有着很大的关系，它是很有目的性的对某个状态时时检测和监控，当超出标准范围时，保护电路就会采取相应动作，终止或调整运行，达到需要的状态。
     当然要实现其检测功能，必须要有个相应的检测器件，也就是常说的变换器，是能把各种变化量转化为电量的元器件。
     检修此类电路，就是围绕着变换器展开，记住此图，特别是新手，将使检修不再感到无从下手。
     在检测电路中，当变换器所针对的某一状态作出反应时，会把变化量转化为电信号传输出去，diangon.com后级电路会根据电信号变化量作出相应的动作，从而实现我们所需要达到的效果，变换器的来龙去脉必须要搞清楚。
     在一般的检测电路系统中，都还会有个专门的电源供电电路，