西门子驱动6SL3120-1TE21-8AC0参数详细

西门子数控系统的产品功能:

1、控制类型:采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。

2、操作方式:其操作方式主要有AUTOMATIC、JOG、示教手动输入运行，自动方式:程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行;可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。

3、轮廓和补偿:840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、半径补偿的和退出策略及交点计算、长度补偿、摞距误差补偿棚误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。

4、NC编程:840D系统的NC编程符合DIN66025标准，西门子数控系统具有语言编程的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加工可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用于零件程序、偏置.补偿的存储。

维修│5、PLC编程: 840D的集成式PLC*以标准slMAncs7模块为基础，PLC程序和数据内存可扩展到288KB，u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以*的采样速率数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。

6、显示部分:84OD提供了多语种的显示功能，用户只需按一下按钮.即可将用户界面从一种语言转换为一种语言，系统提供的语言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语:显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。

7、操作部分硬件:840D系统提供了标准的PC、硬盘、奔腾处理器，用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外，2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信，用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。

8、机床配置:可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块:多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补．控制值互联和曲线表插补，这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。

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STEP 7- Micro/WIN SMART 提供了完善的注释功能，能为程序块、编程网络、变量添加注释，大幅提高程序的可读性。当鼠标移动到指令块时，自动显示各管脚支持的数据类型。

强大的密码保护
STEP 7- Micro/WIN SMART 不仅对计算机中的程序源提供密码保护，同时对CPU 模块中的程序也提供密码保护，满足用户对密码保护的不同需求，*保护用户的知识产权。
STEP 7- Micro/WIN SMART 对程序源实现三重保护：包括为为工程、POU（程序组织单元）、数据页设置密码，只有授权的用户才能查看并修改相应的内容。
编程软件对 CPU 模块里的程序提供4 级不同权限密码保护。

新颖的设置向导
STEP 7- Micro/WIN SMART 集成了简易快捷的向导设置功能，只需按照向导提示设置每一步的参数即可完成复杂功能的设定。新的向导功能允许用户直接对其中某一步的功能进行设置，修改已设置的向导便无需重新设置每一步。
向导设置支持以下功能：
• HSC（高速计数）
• 运动控制
• PID
• PWM（脉宽调制）
• 文本显示

状态监控
在STEP 7- Micro/WIN SMART 状态图中，可监测PLC 每一路输入/ 输出通道的当前值，同时可对每路通道进行强制输入操作来检验程序逻辑的正确性。
状态监测值既能通过数值形式，也能通过比较直观的波形图来显示，二者可相互切换。
另外，对PID 和运动控制操作，STEP 7- Micro/WIN SMART 通过专门的操作面板可对设备运行状态进行监控。

便利的指令库
在PLC 编程中，一般将多次反复执行的相同任务编写成一个子程序，将来可以直接调用。使用子程序可以更好地组织程序结构，便于调试和阅读。
STEP 7- Micro/WIN SMART 提供便利的指令库功能，将子程序转化成指令块，与普通指令块一样，直接拖拽到编程界面就能完成调用。指令库功能提供了密码保护功能，防止库文件被随意查看或修改。

 我们电工从业者工作中活多、事杂，经常是手中的工作还没有忙完，下一步的工作任务就接踵而至。这就要求我们电工不但会干还要快干，为此借鉴吸收一些工作当中的经验之谈是不可或缺的。
     今日本人结合自身工作中的特点来为大家，分享一下有关锡焊工序当中应该注意的问题。在进行电缆/线断头处连接；引出电动机引线、接线柱等工作时，就要求我们电工进行锡焊操作。可是有些同行在此过程中往往出现焊接处无法上锡、焊不牢等情况，白搭了不少功夫。其实在锡焊操作过程中，只要注意到以下六个方面的事项，再辅以一定的练习。快速高效地完成焊接任务不再是难事。
     ①、在焊接前一定要注意区分焊接对象的材质，锡焊操作适用于铜、铁金属材料，如果是铝这一类的金属，就不要采用锡焊操作了。
     ②、对于需要锡焊操作的焊接物，一定要确保其焊接处表面清洁无氧化层以及其它污物。
     ③、清洁处理待焊物和锡焊操作过程中，施工人员一定要确保双手干净，以免手上的油污、灰尘等脏东西污染到焊面和焊锡丝。
     ④、焊接时要根据被焊接对象的大小和受热面积，选择合适功率的烙铁（多为功率100——700W电烙铁）进行焊接。如果使用发热量低的小功率烙铁焊接较粗、较大的物体时，会无法满足正常焊接要求；导致出现虚焊、焊接不牢的故障。当然使用功率大的烙铁对小的物体锡焊操作时，如果温度和焊接时间掌握不当，往往会造成焊接对象由于温度过高而发生氧化过热现象，酿成不吃锡的情况发生，并且还会影响到焊接对象周围绝缘层的绝缘程度！
     ⑤、焊接过程中除了要掌握加热温度和时间外，还要留意给锡量。喂锡少了，会造成焊不牢、虚焊故障。给锡多了则会影响到后续绝缘处置工序的开展，既不利于包扎，更不美观。
     ⑥、为了保障锡焊操作顺利完成，我们可以事前在被焊接处涂抹适量的助焊剂/焊锡膏，用以辅助焊接工作。但酸性的助焊剂用量一定要适当，焊接完毕后对于残留的助焊剂也应予以清理，免得日后腐蚀被焊接对象，适得其反