浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
西门子模块6SL3120-1TE15-0AD0

西门子模块6SL3120-1TE15-0AD0

西门子PLC工作原理:

当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

用户程序执行

在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

输出刷新当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。

同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。

若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时,则可对 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)进行扩展:

*控制器和3个扩展机架zui多可连接32个模块:
总共可将 3 个扩展装置(EU)连接到*控制器(CC)。每个 CC/EU 可以连接八个模块。

通过接口模板连接:
每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在*控制器上它总是被插在 CPU 旁边的插槽中,并自动处理与扩展装置的通信。

通过 IM 365 扩展:
1 个扩展装置zui远扩展距离为 1 米;电源电压也通过扩展装置提供。

通过 IM 360/361 扩展:
3 个扩展装置, CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的zui远距离为 10m。

单独安装:
对于单独的 CC/EU,也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离:长达 10m。

灵活的安装选项:
CC/EU 既可以水平安装,也可以垂直安装。这样可以zui大限度满足空间要求。

通信

S7-300 具有不同的通信接口:

连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线系统的通信处理器。

用于点到点连接的通信处理器

多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中;
是一种经济有效的方案,可以同时连接编程器/PC、人机界面系统和其它的 SIMATIC S7/C7 自动化系统。

PROFIBUS DP进行过程通信

SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统,并且使得操作大大简化。

从用户的角度来看,PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)。

以下设备可作为主站连接:

SIMATIC S7-300
(通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP)

SIMATIC S7-400
(通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP)

SIMATIC C7 
(通过带 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP)

SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H,带IM 308

SIMATIC 505

出于性能原因,每条线路上连接的主站不得超过 2 个。

以下设备可作为从站连接:

ET 200 分布式 I/O 设备

S7-300,通过 CP 342-5

CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP

C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636

现场设备

虽然带有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站,但是只使用 MPI 功能,另外通过 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。

通过 PROFINET IO 进行过程通信

SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统,并且使得操作大大简化。

从用户的角度来看,PROFINET IO 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)。

可将下列设备作为 IO 控制器进行连接:

SIMATIC S7-300
(使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)

SIMATIC ET 200
(使用配备 PROFINET 接口的 CPU)

SIMATIC S7-400
(使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)

可将下列设备作为 IO 设备进行连接:

ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU

SIMATIC S7-300
(使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)

通过 AS-Interface 进行过程通信

S7-300 所配备的通信处理器 (CP 342-2) 适用于通过 AS-Interface 总线连接现场设备(AS-Interface 从站)。

更多信息,请参见通信处理器。

通过 CP 或集成接口(点对点)进行数据通信

通过 CP 340/CP 341 通信处理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口,可经济有效地建立点到点连接。有三种物理传输介质支持不同的通信协议:

20 mA (TTY)(仅 CP 340/CP 341)

RS 232C/V.24(仅 CP 340/CP 341)

RS 422/RS 485

可以连接以下设备:

SIMATIC S7、SIMATIC S5 自动化系统和其他公司的系统

打印机

机器人控制

扫描器,条码阅读器,等

特殊功能块包括在通信功能手册的供货范围之内

 欧姆龙plc高速计数数器的复位方式,可选择Z相信号+软复位和软复位两种方式。
      1.Z相信号+软复位方式
      高速计数器复位标志为ON的状态下,Z相信号及复位输入由OFF→ON时,将高速计数器当前值复位。此外,由于复位标志为ON,1周期1次,仅可在共通处理中判别,因此在梯形图程序内发生OFF→ON的情况下,从下一周期开始Z相信号转为有效。
      2.软复位方式
      高速计数器复位标志由OFF到ON时,将高速计数器当前值复位。此外,复位标志OFF到ON的判定1周期1次,在共通处理中进行,复位处理也在该时间进行。但是,在1周期的中间时间段内OFF到ON发生变化时,复位标志则正法追踪。

欧姆龙plc与其它仪表或设备通讯(无论是OMRON仪表或第三方仪表),要用带协议宏的串口通讯模块或模板,根据仪表或设备的通讯协议作相应的程序,建立相应的连通通道,就可对仪表进行读和写。

    笔者曾为客户作过PLC与第三方温度仪表的通讯,现呈给各位,请指正。

    所用PLC为OMRON C200HE-CPU42,配通讯模块C200HW-COM06,使用其A口(RS485)与温度表TTM-120通讯。

1、所用温度仪表“神王”TTM-120通讯协议
EIA标准:RS485
通讯:站 1~31
传输:半双工
通讯码:ASCll 7位(BCC除外) 8位(MSD位=0)
接口方式:2线制
通讯速度:1200,2400,4800,9600
通讯距离:500Mmax
字符:启动位:1位
停止位:1/2位
数据:7/8位
校验:无/奇/偶
BCC校验:预先/不选择
通讯地址:1~99
通讯格式:
读数据:STX(02H 起始码)+地址(2位)+R+标识码(3位)+ETX(03H 结束码)
仪表返回:STX(02H 起始码)+地址(2位)+ACK(06H 响应)+标识码(3位)+数据(5位)+ETX(03H 结束码)
写数据:STX(02H 起始码)+地址(2位)+W+标识码(3位)+ 数据(5位)+ETX(03H 结束码)
仪表返回:STX(02H 起始码)+地址(2位)+ACK(06H 响应)+ETX(03H 结束码)
错误信息响应:STX(02H 起始码)+地址(2位)+NAK(15H 错误响应)+错误格式(1位)+ETX(03H 结束码)

2、用协议宏软件CX-PROTOCOL作协议宏程序
可用用CX-PROTOCOL中现有的系统标准协议COPY到新建的程序中,再作修改,当然也可重新编制。
在新建的程序的DEVICES中选择所用的PLC型号,
通讯口A参数设置方式为:PROTOCOL MACRO;并以仪表的通讯格式设置波特率等参数。
协议宏程序中有若干内容:主要是发送信息列表;接受信息列表;这两个表是协议宏的基本程序。再有就是具体的发送形式和接受形式,其它功能的读写形式,仪表的其它功能的读写形式。
我作了四种,根据仪表协议中的各个格式,编制宏程序,如下:
发送信息列表:
①写数据:SD(01)_1
<h>:STX 
<t>:ETX 
数据形式:变量格式($(R(2),5)) 
地址格式:ASCll变量格式($(R(1),2)
"W":写请求
标识符(仪表功能参数:写入设定值)“空格SV” 
数据格式:<h>+<a>+"W"+" SV"+($(R(2),5))+<t>
② 读请求:SD(02)_1
地址格式:ASCll变量格式($(R(1),2)
"R":读请求
标识符(仪表功能参数:读入过程值)“PV1” 
数据格式:<h>+<a>+"R"+"PV1"+<t>
接受信息列表:
①接受响应:RV(01)_1
"ACK":响应接受
数据格式:<h>+<a>+"ACK"+<t>
②接受数据:RV(02)_1
数据形式:变量格式(&(W(1),*)) 存入PLC指定的接收数据
数据格式:<h>+(&(W(1),*))+<t>
写入命令设置:
编号:050
命令:发送&接受
发送命令:SD(01)_1
接收命令:RV(01)_1 
读入命令设置:
编号:051
命令:发送&接受
发送命令:SD(02)_1
接收命令:RV(02)_1 
编制设置完成,下装到PLC中。

3、用CX-PROGRAMMER作通讯程序
程序用协议宏指令PMCR完成与仪表的通讯:
三个操作数:一:控制字:端口+协议宏序列号
二:发送数据首址 占2/3个字,首字是指令字数;下一字为仪表地址;
对于写命令要多一个字为设定值
三:接收数据首址 占4个字,首字是命令字数;下两字是接收的5位数据。
对于写命令该操作数为虚设字,没有实际意义
读指令:PMCR #1051 端口=1 序列号051(读出)
DM0000 DM0000=#0002 DM0001=#0001
DM0030 DM0030=#0004 DM0031~DM0033=数据
写指令:PMCR #1050 端口=1 序列号050(写入)
DM0020 DM0020=#0003 DM0021=#0001 DM0022=设置值
DM0040(虚设)
协议宏执行标志:端口一(A):α机为IR289.08 CQM1H为IR207.08
端口二(B):α机为IR289.12 CQM1H为IR207.12
当这变量=0时,方可执行PMCR命令
每个端口只能执行一个通信序列,可以不同的时间段产生PMCR指令的执行脉冲。

4、对于若干个仪表,每表设置不同的站号,就可由程序分别对其作读写操作,只有地址相符的仪表才能响应


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