6SL3330-7TE41-4AA3电源模块
输入输出（I/O）点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展
余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
按下SB1，X1动合触点闭合，使Y1通电自锁，KM1得电，电动机运行。电动机的停车控制采用RSTY1指令，按下SB2，X2动合触点闭合或热继电器动作（X0动断触点闭合）均可使Y1失电，导致接触器KM1失电，电动机停车。当电动机正常工作时，热继电器动断触点FR闭合，使得输入继电器X0线圈得电，因而X0动合触点闭合，X0动断触点断开。X0动合触点闭合，由于没有下降沿，不执行PLFM0，故YT0线圈不能得电，处于断开状态；又因为X0动断触点断开，没有上升沿脉冲，不执行PLSM1指令，故YM1线圈不能得电，处于断开状态。当过载时，热继电器动断触点FR断开，使得输入继电器X0线圈失电，因而X0动合触点断。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
通过光电耦合电路送至PLC内部电路。输入电路通常以光电隔离和阻容滤波的方式提高抗干扰能力，输入响应时间一般在0.1~15ms之间。根据输入信号形式的不同，可分为模拟量I/O单元、数字量I/O单元两大类。根据输入单元形式的不同，可分为基本I/O单元、扩展I/O单元两大类。（2）I/O扩展接口可编程控制器利用I/O扩展接口使I/O扩展单元与PLC的基本单元实现连接，当基本I/O单元的输入或输出点数不够使用时，可以用I/O扩展单元来扩充开关量I/O点数和增加模拟量的I/O端子。3.外设接口外设接口电路用于连接手持编程器或其他图形编程器、文本显示器，并能通过外设接口组成PLC的控制网络。PLC通过PC/PPI电缆或使用MPI卡通过RS-485接口与计算机连。 线路板上有没有明显烧损的痕迹，具体方法是:用万用表(是用模拟表)的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样。
三、控制功能的选择
该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。
(一)运算功能
简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他**运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。
以适应控制系统的要求，7.编写文件并现场试运行经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个系统的硬件和软件基本没有问题了，这时就要整流文件，包括整理电路图，PLC程序，使用说明及帮助文件。 以免造成更大的损失，如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察，1，上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能，常见的是由于电源驱动板有问题。
(二)控制功能
控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。
S7-300的编程语言较为丰富，除了梯形图、语句表和功能块图以外，还支持结构化语言（SCL）、顺序功能图（SFC）等。 S7-200的指令简单，通常用梯形图就可以完成工控所需要的功能。
大的不同编程中S7-300出现了子程序块FB，FC，丰富和优化了编程环境，提高了对具备类似功能自动化对象的编程与开发效率，对多款其他品牌的PLC 提供了通信接口模块。而S7-200就只支持梯形图，程序设计不灵活，PPI的点对点得通信方式，导致它的在有通信需要的应用范围比较狭小，通常它可以作为子站挂到主站上面，或者上位机上面。
西门子S7-200系列PLC高速计数器的应用步骤
1、建一个初始化程序，用SM0.1控制；
2、在初始化程序中，初始化高速计数器
2.1 设置控制寄存器（HSC0为SMB37），不同的计数器对应不同的DI点，HSC0为I0.0，HSC3为I0.1，HSC4为I0.2，HSC5为I0.3（222不支持HSC1和HSC2）
2.2 执行HDEF指令，你可以用模式0
2.3 置计数器初始值（HSC0为SMD38），如果从零启动就置零
2.4 置预置值（HSC0为SMD42），计数器计到这个值可以产生一个中断，一般利用这个中断调用相应的中断程序把当前值（SMD38）复零，否则计数器到头就不再计数了，当然你也可以置一个大点的值，在其他程序中清除当前值（SMD38），确保永远到不了头就可以了。
2.5 中断程序（ATCH），中断事件是12，程序号看你程序了
2.6 打开中断（ENI），这条指令没有的话，2.5是不起作用的
2.7 启动高速计数器（HSC），按前面的初始化，你就要启动HSC0，即N为0
①+ 24 V DC 电源电压
②电源电压 (M)
③回路电源电压 (M)（电流限制为 10A）
④回路 + 24 V DC 电源电压（电流限制为 10A）
⑤开簧器（每个端子一个开簧器）
大连接器横截面积为 1.5 mm2。即使拔出电源，也可通过电缆连接器进行回路电源电压不间断供电。
要求仅在关闭电源电压的情况下才可将电缆连接器接线。
请遵守接线规则。
所需工具3 到 3.5 mm 螺丝刀
无需工具的电缆连接：带导线端头或超声波焊接多股电线
要不使用工具来连接导线，请按以下步骤操作：
将电线剥去 8 至 11 mm。
密封或压接带有导线端头的电线。
将电线尽可能地插入推入式端子中。
将已接线的连接器推到 CPU/接口模块的插槽中。
连接电线：不带导线端头的未经处理的多股电线
要连接不带端头的导线，请按以下步骤操作：
使用螺丝刀，按压弹簧释放装置并将电线尽可能地插入推入式端子中。
将螺丝刀拔出弹簧释放装置。
拧松电线
使用螺丝刀将其尽可能推入弹簧释放装置。拔去电线。
卸下连接插头
要卸下连接插头，需要螺丝刀。使用螺丝刀将连接插头从 CPU/接口模块撬出。
连接系统电源和负载电流电源简介系统电源/负载电流电源在交付时已安装电源连接器。模块及其相关电源连接器都已编码。通过以下两个编码元件进行编码：其中一个元件位于模块中，另一个位于电源连接器中。系统电源/负载电流电源使用相同的电源连接器来连接电压。
DP从站必须做故障诊断，故障报FB125即可。
二、控制模式1、 系统设置远程/本地/手动按钮1.1、 远程：只能通过上位机对系统进行自动启/停控制，单台设备就地控制优先，在程控时，可以通过上位机对设备进行软手操/自动切换，软手操启/停；
1.2、 本地：只能通过触摸屏对系统进行自动启/停控制，单台设备就地控制优先，在程控时，可以通过触摸屏对设备进行软手操/自动切换，软手操启/停；
1.3、 手动：手动控制时，上位机/触摸屏失效，只能通过手动控制设备的启/停。
2、 单台设备控制单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能，由自动切换到软手操时，设备不能停机；由软手操切换到自动时，设备启/停取决于自动程序。
3、 单台设备（泵、风机及其它大型设备）运行满24小时必须进行轮换，且必须有运行时间累计，如果由上位机设定启/停顺序除外，操作人员自行设定；
三、编程技巧1、 程序块尽量细化，方便阅读，将同一类型的设备控制放在一个程序块中；
2、 如遇特殊情况下采用语言编程，多数情况下请使用梯形图编程，方便别人阅读；
3、 对于经常调用的子程序，可以做成子模块，频繁调用，例如：求几个数平均值或求几个数的大值；
4、 程序要有注释，变量及中间变量必须有描述，方便别人阅读或以后查阅；
5、 定期做程序备份，以工程名称+系统名称+当天日期；
6、 程序加密，防止别人窃取。
我想说plc入门容易，深造难啊。对于一些初学者，看看书看看视频没有专门的去实践学习，大部分了解了plc的原理，设计一些简单的程序可以运用自如，但是碰到一些复杂的要求时，就懵逼了，因为我以前也时常懵逼。plc这个东西就得把指令融汇贯通，运用自如，才能编出一些较复杂的程序。下面简单介绍一下学plc的技巧和方法，让大家更快地去熟悉plc、掌握plc，让我们口袋里的钱变得鼓鼓的
当利用编程器或编程计算机进行程序的传送、现场编辑、调试与诊断时，为了建立编程器或编程计算机与plc间的通信，除需要进行相应的编程电缆等硬件连接外，还需要设定编程器或编程计算机的通信选项。
S7-200 PLC与编程计算机间一般通过PC/PPI电缆进行连接，电缆的RS-232端连接编程计算机的串口( COM1、COM2)，RS-485端连接PLC-CPU模块上的RS-485接口。
编程计算机的通信端口的中断和地址资源可以通过计算机操作系统中的设备管理器进行设置，要确保编程计算机没有中断冲突和地址区域重叠的现象。编程计算机中的“SET PG/PC Interface”选项是实现与PLC之间通信接口的设置选项，可以通过如下方法进行设置操作。
(1)打开设置选项
打开设置选项可以采用3种方法：
——在编程计算机上通过“开始”一“设置”一“控制面板”，并双击“SET PG/PC Interface”图标，见图12-1.5 (a);
——在STEP7-Micro/WIN软件应用窗的浏览条(Navigation Bar)区，通过点击‘‘通信（Communications）”图标打开通信设定页面，见图12-1.5 (b)，并双击PC/PPI电缆图标，见图12-1.5 (c);
——在STEP7-Micro/WIN软件应用窗中通过主菜单“检视(View)”一“元件(Component)”一“通信（Communications）”打开通信设定页面，并双击PC/PPI电缆图标，见图12-1.5 (c);
通信接口的设置对话框如图12 -1.6所示。
(2)选定应用访问点
应用访问点的选定，可以用通过选择对话框“接口参数配置（Interface Parameter Assignment）”栏下显示的PC/PPI cable( PPI)图标进行。将对话框中的“应用访问点(Access Point of theApplication)“设为PC/PPI cable (PPI).
(3)安装通信协议
通信接口的设置对话框中，选择“Select....”按钮，可以打开通信协议安装页面（见图12-1.7），并安装相应的通信模块与通信协议。
在通信协议安装页面的“通信模块( Module)”栏可以选择通信模块的类型，对于编程计算机与PLC间的通信选择PC/PPlcable (PPI)。
利用页面中的“安装(Install)”和“下载(Uninstall)”可以执行通信协议的安装和删除操作。
(4)接口参数设置
在通信接口的设置对话框中，点击“属性( Properties...)”选项，可以打开接口参数设置页面（见图12 -1.8）。页面包括“站参数（Station Parameters）”、“网络参数（Network Parameters）”两部分。
为了使编程计算机与PLC连接，应在站参数栏的“地址Address”选项中输入PLC在STEP7-Micro/WIN软件中的地址号“0”；在“超时选项Timeout”选项中输入编程计算机与PLC间建立通信连接所需的*大时间。
在“网络参数Network Parameters”栏中，可选择“单主站Advanced PPI”或“多主站Multiple Master Network”连接模式，可以根据PLC系统的实际情况选择，只是编程计算机与PLC连接时不需要选定。
“通信速率Transmission Rate”选项可以设定编程计算机与PLC连接时的通信速率，一般情况下可以选择19.2或9.6kbit/s。
“*高节点地址Highest Node Address”栏为通信地址设定，可以使用默认值"31"
