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SIEMENS西门子梧州授权代理商

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S7-400 是 SIMATIC 控制器家族能强大的 PLC。它可以成功实现全集成自动化 (TIA) 解决方案。S7-400 是一个用于制造业和过程工业系统解决方案的自动化平台,其主要特点是具有模块化的结构并拥有性能储备。

  S7-400

  中端到性能范围内功能强大的 PLC

  可满足要求极为苛刻的任务的解决方案

  全面的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行调整

  可实现分布式结构,适用十分灵活

  连接方便

  通信和联网功能

  操作方便,设计简单,不含风扇

  任务增加时可顺利扩展

  多重计算:

  多个 CPU 在一个 S7-400 *控制器中同时运行。

  多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如,可将复杂的技术任务(如开环控制、计算或通信)进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。

  模块化:

  通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口,可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如,这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外,还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。

  工程组态和诊断:

  结合使用 SIMATIC 工程组态工具,可极为高效地对 S7-400 进行组态和编程,尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此,可以使用语言(如 SCL)以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。

S7-400H

  具有冗余设计的高可用性自动化系统。

  用于具有很高故障安全要求的应用:

  重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要监视且维护选项较少的过程。

  冗余设计的集能

  提高 I/O 的可用性:切换式 I/O 配置

  也可使用具有标准可用性的 I/O:单侧配置

  热后备:发生故障时,自动切换到备用设备。

  包含 2 个单独机架或一个分隔式*机架的配置

  通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O。

  S7-400F/FH

  故障安全型自动化系统,适用于具有很高安全要求的工厂

  符合相关标准的安全要求(IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4)

  如果需要,也可通过冗余设计来实现容错

  不对安全相关 I/O 进行额外接线

  通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 实现安全通信

  基于带有故障安全模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O

  适用于非安全相关应用的标准模块也可以在自动化系统中使用

  隔离模块用于在一个 ET 200M 的安全模式下组合使用故障安全模块和标准模块。

 

S7-400

中端到性能范围内功能强大的 PLC

可满足要求极为苛刻的任务的解决方案

全面的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行调整

可实现分布式结构,适用十分灵活

连接方便

通信和联网功能

操作方便,设计简单,不含风扇

任务增加时可顺利扩展

多重计算:
多个 CPU 在一个 S7-400 *控制器中同时运行。
多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如,可将复杂的技术任务(如开环控制、计算或通信)进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。

模块化:
通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口,可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如,这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外,还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。

工程组态和诊断:
结合使用 SIMATIC 工程组态工具,可极为高效地对 S7-400 进行组态和编程,尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此,可以使用语言(如 SCL)以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。

 

S7-
400H

具有冗余设计的高可用性自动化系统。

用于具有很高故障安全要求的应用:
重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要监视且维护选项较少的过程。

冗余设计的集能

提高 I/O 的可用性:切换式 I/O 配置

也可使用具有标准可用性的 I/O:单侧配置

热后备:发生故障时,自动切换到备用设备。

包含 2 个单独机架或一个分隔式*机架的配置

通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O。

S7-400F/FH

故障安全型自动化系统,适用于具有很高安全要求的工厂

符合相关标准的安全要求(IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4)

如果需要,也可通过冗余设计来实现容错

不对安全相关 I/O 进行额外接线

通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 实现安全通信

基于带有故障安全模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O

适用于非安全相关应用的标准模块也可以在自动化系统中使用

隔离模块用于在一个 ET 200M 的安全模式下组合使用故障安全模块和标准模块。

产品目录 ST 70

 

应用

S7-400

SIMATIC S7-400 是中端到性能范围内功能强大的 PLC。

SIMATIC S7-400 具有模块化、无风扇设计和较高扩展能力,并具有全面的通信和网络功能,可以简便实现分布式结构,用户操作十分方便,因此成为中端到性能范围内要求极为苛刻的任务的理想解决方案。

SIMATIC S7-400 的应用领域包括:

汽车工业,如装配线

机械设备制造,包括机械设备制造

仓储技术

由于具有多种性能等级的 CPU,并有具备大量用户友好的功能的广泛模块,用户可以根据具体情况执行其自动化任务。

任务扩展时,可通过附加模块随时对控制器进行扩展,成本不会很高。

SIMATIC S7-400 是一种通用控制器:

具有很高电磁兼容性以及抗冲击性和抗振性,因此拥有*的工业适用性。

可以带电连接和断开各模块。

S7-400H

在自动化技术的许多领域中,对自动化系统的可用性(从而故障安全性)的需求在不断提高。在许多领域中,设备停机会产生*的成本。此时,只有冗余系统才能满足可用性要求。

容错型 SIMATIC S7-400H 即能满足这些要求。即使在一个或多个故障导致控制器的部件出现故障时,也能继续运行。通过以这种方式实现的可用性让 SIMATIC S7-400H 尤其适用于以下应用领域:

控制器发生故障后重启会产生很高费用的过程(通常在过程工业中)。

停产的代价十分高昂的过程。

涉及贵重材料的过程(例如在制药工业中)。

无人监视的应用

涉及较少维护人员的应用

订货数据

关于 S7-400H 组件的订货数据,请参见在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH”下的相应模块。

S7-400F/FH

SIMATIC S7-400F/FH 故障安全自动化系统可在安全要求较高的工厂中使用。它可对立即停机不会给人员或环境带来危险的过程进行控制。S7-400F/FH 具有两种基本设计:

S7-400F:
故障安全自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下,生产过程会切换到安全状态并中断。

S7-400FH:
故障安全和高可用性自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下,冗余控制部分将发挥作用,继续控制生产过程。

通过另外使用标准模块,可以建立一个全集成控制系统,可在非安全相关和安全相关任务共存的工厂环境中使用。可以使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。

plc编程应用广泛、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要装置之一,在各行各业里得到了迅速的发展。只有真正了解PLC的特点,才能更好的运用PLC。
  一、高可性
  1.所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。
  2.各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms。
  3.各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。
  4.采用性能优良的开关电源。
  5.对采用的器件进行严格的筛选。
  6.良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。
  7.大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可行性更进一步提高。
  二、丰富的I/O接口模块
  1.PLC针对不同的工业现场信号,如:交流或直流、开关量或模拟量、电压或电流、脉冲或电位、强电或弱电等。
  2.有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备,如:按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等。
  3.直接连接为了提高操作性能,它还有多种人-机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块,等等。
  三、采用模块化结构
  为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以外,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU,电源,I/O等均采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。www.diangon.com
  四、编程简单易学
  PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式,对使用者来说,不需要具备计算机的专门知识,因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
  五、安装简单,维修方便
  PLC不需要专门的机房,可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构,因此一旦某模块发生故障,用户可以通过更换模块的方法,使系统迅速恢复运行。


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