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PLC控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些?

1、概述


随着科学技术的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各种电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性,设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。


2、电磁干扰源及对系统的干扰


影响PLC控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源,即干扰源。


干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。其中:按噪声产生的原因不同,分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等;按噪声的波形、性质不同,分为持续噪声、偶发噪声等;按声音干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。共模干扰是信号对地面的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压送加所形成。共模电压有时较大,特别是采用隔离性能差的电器供电室,变送器输出信号的共模电压普遍较高,有的可高达130V 以上。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O 模件损坏率较高的原因),这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指用于信号两极间得干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种让直接叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。


3、PLC 控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢?


(1) 来自空间的辐射干扰:


空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐射干扰,其分布极为复杂。若PLC 系统置于所射频场内,就回收到辐射干扰,其影响主要通过两条路径;一是直接对PLC 内部的辐射,由电路感应产生干扰;而是对PLC 通信内网络的辐射,由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和PLC 局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。


(2) 来自系统外引线的干扰:


主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。


(3)来自电源的干扰:


实践证明,因电源引入的干扰造成PLC 控制系统故障的情况很多,笔者在某工程调试中遇到过,后更换隔离性能更高的PLC 电源,问题才得到解决。


PLC 系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,


将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化,开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路到电源边。PLC 电源通常采用隔离电源,但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上,由于分布参数特别是分布电容的存在,隔离是不可能的。


(4) 来自信号线引入的干扰:


与PLC 控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信号之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽略;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统,还将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC 控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重,由此引起系统故障的情况也很多。


(5)来自接地系统混乱时的干扰:


接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC 系统将无法正常工作。PLC 控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对 PLC 系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态加雷击时,地线电流将更大。


此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内有会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC 内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC 工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC 的逻辑运算和数据存储,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。


(6)来自PLC系统内部的干扰:


主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC 制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容,比较复杂,作为应用部门是无法改变,可不必过多考虑,但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统

一、机械手的控制要求
     下图表示某生产车间采用气缸控制的搬运机械手,其任务是将左工作台的工件搬运到右工作台。机械手的工作方式可分为手动、单步、单周期、连续和回原点 5 种。


图 搬运机械手结构示意图

1 .机械手的工作方式
     手动运行:用各自的按钮使各个负载单独接通或断开的方式。
     回原点运行:该方式下按回原点按钮时,机械自动向原点回归。
     单步运行:按一次起动按钮,前进一个工步(或工序)。
     单周期运行:在原点位置按起动按钮,自动运行一个周期后再在原点停止。在中途按停止按钮时就停止运行,再按起动按钮,从断点处开始运行,完成之后回到原点自动停止。
     连续运行:在原点位置按起动按钮,开始连续的反复运行。若中途按停止按钮,动作将继续到原点为止才停。
    操作面板的布置如下图所示。

图 机械手操作盘示意图

二、机械手 I/O 分配
    根据控制要求,共需要 19 个输入点、 6 个输出点。选用 FX 1N -40MR 的 plc 时, I/O 分配如下表所示。

表 I/O 分配

输 入输 出手动开关X10下降按钮X23上升电磁阀Y0回原点开关X11右行按钮X24下降电磁阀Y1单步开关X12左行按钮X25紧 / 松电磁阀Y4单周期开关X13夹紧按钮X20右行电磁阀Y2连续开关X14松开按钮X21左行电磁阀Y3回原点起动X15上升限位X4原点指示Y5起动按钮X16下降限位X5--停止按钮X17左限位X1--上升按钮X22右限位X2--工件检测X3----

三、程序设计
     初始化指令 IST 指令专门用来设置具有多种工作方式的控制系统,其格式如下图所示,图中的源操作数 [S] 指定与工作方式有关的输入继电器的起始输入,它实际上指定从 X10 开始的 8 个输入继电器具有以下意义:
     X10 :手动;
     X11 :回原点;
     X12 :单步运行;
     X13 :单周期运行(半自动);
     X14 :连续运行(全自动);
     X15 :回原点起动;
     X16 :自动操作起动;
     X17 :停止。
    目标操作数 [D1] 指定自动操作模式中,使用状态器的小序号;目标操作数 [D2] 指定自动操作模式中,使用状态器的大序号。因此该例自动操作模式所使用的状态器为 S20 到 S27 。

图 初始化指令的格式

    IST 指令的执行条件满足时,初始状态继电器 S0 ~ S2 和下列特殊辅助继电器被自动指定为以下功能即使(以后 IST 指令的执行条件变为 OFF ,这些元件的功能仍保持不变。)
    S0 :手动操作的初始状态器,当把工作方式选择开关置于 X10 时, S0 为 ON ,进入手动程序。
    S1 :回原点操作的初始状态器,当把工作方式选择开关置于 X11 时, S1 为 ON ,进入自动回原点程序。
    S2 :自动操作的初始状态器,把工作方式选择开关置于 X12 、 X13 或 X14 时, S2 为 ON ,进入自动程序。
    机械手完整的控制程序是由初始化程序、手动程序、自动返回原点程序和自动程序组成的,其步进梯形图如下图所示。

图 机械手步进梯形图(该图是手绘图)

    使用 IST 指令后,系统的手动、单周期、单步、连续和回原点这几种工作方式的切换是由系统程序自动完成的,但是必须按照前述的规定,来安排 IST 指令中指定的控制工作方式用的输入继电器 X10 ~ X17 的元件号顺序。
     工作方式的切换是通过特殊辅助继电器 M 8040 ~ M8042 实 现的, IST 指令自动驱动 M8040 ~ M8042 


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