西门子大同PLC模块总代理

SIMATIC ET 200S – 具有综合功能的多功能设备：

可通过多导线连接进行独立的模块化配置

因具有广泛的模块而功能多样：电机起动器、变频器、安全技术、分布式智能以及 IO-link 模块

可在危险区域 (Zone 2) 中使用

作为带有集成 DI/DO 的可扩展模块 I/O：SIMATIC ET 200S COMPACT。

SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300：

使用标准 SIMATIC S7-300 模块的模块化设计；也可进行冗余设计

故障安全 I/O 模块

在不超过 Zone 2 的危险区中使用，传感器和执行器不超过 Zone 1。

可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改，因此可获得很高的工厂可用性。

SIMATIC ET 200L – 数字量 I/O 设备：

低成本数字量 I/O 设备。

具有多 32 个通道的数字式电子模块。

SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备：

模块化设计，具有冗余性

坚固可靠的本质安全设计

可在 Zone 1/21 的危险区域中使用，传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用

不带控制柜的 SIMATIC ET 200 系统具有一个玻璃纤维强化的坚固塑料外壳，这使得它抗冲击、抗污染、不透水。并且，所需使用的附加部件也较少，节省了电缆，并可获益于它的极快响应时间。

SIMATIC ET 200pro – 模块化和多功能：

具有极紧凑外壳的模块化设计。

安装方便。

因具有广泛的模块而功能多样 – 从简单的输入和输出、安全系统、电机起动器和变频器，一直到 MOBY 识别系统。

可进行热插拔和固定接线，提高了工厂可用性。

具有广泛的诊断功能。

SIMATIC ET 200eco – 数字量 I/O 设备：

灵活的连接选件。

故障安全模块。

提高工厂可用性 – 可在运行过程中方便地更换电子模块，无需中断总线通讯和电源。

SIMATIC ET 200eco PN – 带 PROFINET 接口的 I/O 设备：

低成本 I/O 设备。

带多 16 个通道的数字量和模拟量模块。

通过每个模块中的 2 端交换机进行 PROFINET 连接。

SIMATIC ET 200R – 用于机械手的 I/O 设备：

尤其适合在机械手上使用，例如，用在汽车工业中的白车身组装中。

直接安装在底架上。

因具有坚实的金属外壳而耐焊剂喷溅

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SIMATIC DP，ET 200ECO PN， 8 DO 24V DC/0.5A；4xM12， 双重占用， 1 负载电压电源 DA； 防护方式 IP67

用于处理数字量、模拟量和 IO-Link 信号的紧凑型 I/O 模块，可连接到 PROFINET 总线系统

无机柜式设计，防护等级为 IP65/66/67，带 M12 接口

极为坚固和耐腐蚀的密封金属外壳

具有两种外壳的紧凑模块：

30 mm x 200 mm x 37 mm（宽 x 高 x 深，长而窄的外壳），带有用于数字量信号的 4 个 M12 接口

60 mm x 175 mm x 37 mm（宽 x 高 x 深，短而宽的外壳），带有用于数字量信号和 IO-Link 的 8 个 M12 接口

60 mm x 175 mm x 37 mm（宽 x 高 x 深，短而宽的外壳）带有 4 x M12 或 8 x M12，用于模拟量信号

PROFINET 接口：2 x M12，自动分配 PROFINET 地址

数据传输速率 100 Mbit/s

LLDP 接近检测，不带编程器和快速启动（启动在大约 0.5 s 内完成）

电源和负载电压接口：2 x M12

各种模块：

8 DI

16 DI

8 DO (2 A)

8 DO (1.3 A)

8 DO (0.5 A)

16 DO (1.3 A)

8 DI/DO (1.3 A)

8 AI (U, I, TC, RTD)

8 AI (TC, RTD)

4 AO (U, I)

4 IO-Link

4 IO-Link + 8 DI + 4 DO (1.3 A)

通道特定诊断

环境温度范围为 -40°C 至 +60°C

紧凑型 ET 200eco PN I/O 模块是一种分布式 I/O 设备，防护等级为 IP65/66/67，便于处理与安装

通过 ET 200eco PN，数字量信号可在 PROFINET 上进行处理，模拟和 IO-Link 信号。

由于防护等级较高，结构坚固，尺寸较小，ET 200eco PN 尤其适合在设备级使用。

除模块化 ET 200pro I/O 系列之外，ET 200eco PN 也是适合高防护等级应用的 I/O 模块。

ET 200eco PN 是带有 M12 接口的紧凑型模块。

针对 PROFINET 应用与集成，提供了一个匹配 I/O 模块系列：

提供了两个负载电源（每个 4 A），它们可由紧凑型模块使用，也可被连接到一个附加紧凑型模块上（总线型拓扑结构）。

也可通过一个具有较高载流能力的附加端子排（每个 10 A）将负载电源连接到 ET 200eco PN 或进行直连。另外，也可通过一个电压分配器将提供的负载电压在 4 条线路之间分配。以电子方式提供分布式负载电压短路保护。

电源带有 PD 24 V DC 电压分配器

PROFINET 通过一个 M12 接口与 ET 200eco PN 相连，并可与另外一个 PROFINET 设备进行直连。

在进行可编程控制器控制系统设计时，尽管有着不同的被控对象和设计任务，设计内容可能涉及诸多方面，又需要和大量的现场输入、输出设备相连接，但是基本内容应包括以下几个方面：

    (1)明确设计任务和技术条件。

    设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出，在设计任务书中，应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此，设计任务书是整个系统设计的依据。

    (2)确定用户输入设备和输出设备。

    用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备，是进行机型选择和软件设计的依据。因此，要明确输入设备的类型（如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护器件、传感器等）和数量、输出设备的类型（如信号灯、接触器、继电器等执行元件）和数量以及由输出设备驱动的负载（如电动机、电磁阀等），并进行分类、汇总。

    (3)选择可编程控制器的机型。

    可编程控制器是整个控制系统的核心部件，正确、合理地选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。艾特贸易小编提示PLC的选型包括机型的选择、存储器容量的选择、I/O模块的选择等。

    (4)分配I/O通道，绘制I/O接线图。

    通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理，进行相应的I/O通道分配，并据此绘制I/O接线图。

    至此，基本完成了PLC控制系统的硬件设计。

    (5)设计控制程序。

    根据控制任务和所选择的机型以及I/O接线图，采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件，这对于保证整个系统安全可靠地运行至关重要，必须经过反复调试，使之满足控制要求。

    (6)必要时设计非标准设备。

    在进行设备选型时，应尽量选用标准设备。如无标准设备可选，还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。

    (7)编制控制系统的技术文件。

    在设计任务完成后，编制系统的技术文件。技术文件一般包括设计说明书、使用说明书、I/O接线图和控制程序（如梯形图等）

干扰接地好在设计整个控制系统前就考虑到，在设计各种控制接线图时考虑接地干扰，良好的接地有以下作用：
   (1)一般情况下，控制器和控制柜与大地之间存在电位差，良好的接地可以减少由于电位差引起的电源干扰电流。
   (2)混入电源盒输入／输出信号线的干扰可以通过接地引入大地，减少干扰的影响。
   (3)良好的接地可以防止漏电流产生的感应电压。
   在设计接地时，应注意以下几点：
   (1)采用分离接地方式，接地电阻应小于100Ω；
   (2)接地线尽量粗，一般用大于2mm的接地线；
   (3)接地线应尽量靠近控制器，接电线与控制器之间的距离不大于50m；
   (4)接电线应尽量避开强电回路的电线，不能避开时，应垂直相交，且尽量缩短平行直线的长度。
   硬件设计完成后，经检查无误，进行现场安装，为软件调试做好准备