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SITOP PSU8600 电源系统的超细长型三相基本单元包括一个 Ethernet/PROFINET 接口以及一个或四个可进行选择性监控的可组态输出（电压和电流阈值）。根据需要，可向基本单元添加模块化系统中的附加单元（无需额外费用），以增加输出数量 (CNX8600) 或延长电源缓冲时间 (BUF8600)。通过 PROFINET，可以获得全面的诊断和维护信息。可以在 SIMATIC S7 中直接对其进行评估并在 SIMATIC WinCC 中显示。通过收集每个输出的能量数据并通过 PROFIenergy 单独激活和禁用各输出，也可为能源管理提供 支持。

主要产品亮点

三相大范围输入（三相 400 - 500 V AC），适用

细长型设计，效率高达 94%

带有可组态输出的型号电流高达 20 A 或 40 A，可进行选择性监控

带有四个集成式单独组态输出的型号电流高达 5 A 或 10 A，可进行选择性监控

可分别设置电压和响应阈值，针对每个输出无限可调

可耐受额定电流 1.5 倍的额外功率 (5 s/min)，允许短时过载

集成式 Ethernet/PROFINET 接口（2 端口）

便于集成在 TIA Portal 中

运行期间提供全面的诊断信息

可通过 PROFIenergy 有目标地禁用和激活输出

模块化系统中提供了各种扩展选件（扩展模块、模块），无需接线

订货号

6EP3436-8SB00-2AY0

6EP3437-8SB00-2AY0

6EP3436-8MB00-2CY0

6EP3437-8MB00-2CY0

产品

SITOP PSU8600

电源，类型

24 V/20 A

24 V/40 A

24 V/20 A/4x 5 A

24 V/40 A/4x 10 A

现场应用

S7-1500 自动化系统在机器和工厂设计中为高带宽控制器应用提供了所需的灵活性和高性能。 可扩展组态允许您根据当地的具体需求，采用控制系统。

S7-1500 自动化系统的防护等级为 IP20，适合安装在控制柜中。

S7-1500 自动化系统将安装在安装导轨上，**多可以包含 32 个模块。 这些模块将通过 U 型连接器进行互相连接

SIMATIC S7-1500 控制器的用户利益和亮点

集成技术 

集成了安全功能 

设计与操作 

集成系统诊断功能

性能

SIMATIC S7-1500 控制器提供了更高性能，位指令的处理时间**至 1ns，浮点运算的指令处理时间**至 10ns （取决于 CPU 类型，不在**次上市发布范围内）。背板总线的速度是 S7-400 PLC 的 40 倍；由于代码生成得到优化，CPU 的响应速度与现有控制器的 CPU 相比更快。

每个 CPU 都配有一个 PROFINET IO （2 端交换机）标准接口。CPU 1516-3PN/DP 另外还具有一个集成 PROFINET 基本接口，例如，可用于网络隔离。通过集成的 PROFIBUS 的接口，可以将 PROFIBUS 节点连接至 CPU 1516-3 PN/DP。

通过一个 PROFIBUS CM，可方便地对不带 PROFIBUS 接口的 CPU 进行扩展

集成技术

通过 PROFINET、PROFIBU 或模拟量接口，可灵活地将变频器连接至 S7-1500 CPU。运动控制序列的编程可借助于 PLCopen 运动控制软件块方便地完成。用户可通过易于使用的诊断和调试工具对变频器进行调试。自动发送到工程组态系统和人机界面的报警消息可以简化用户调试，节省调试时间，降低工作量。

集成了安全功能

与 STEP 7 结合使用时，每个 CPU 都会提供基于密码的知识保护，可防止未经*而读出并更改程序块的内容。

复制保护加强了安全防护，防止未经*而复制程序块。可以将具体程序块链接至存储卡的序列号，以便只有在将组态的存储卡插到 CPU 中之后，才会执行该程序块。

并且，控制器具有四个不同的安全访问级别，以便向不同用户组分配不同的访问权限。

由于操作保护得到改进，因此，控制器可以检测到数据更改或未经*的组态数据传输。

设计与操作

每个 SIMATIC S7-1500 CPU 都配有一个显示屏。通过此显示屏，用户可方便地分析*模块以及分布式模块的状态，或者无需编程器而设置和更改 IP 地址。系统诊断信息和用户诊断以普通文本形式显示在显示屏上，从而有助于快速而高效地响应到来的出错消息。

显示屏上可用多种语言显示菜单文本和信号文本。该系统还允许在运行期间卸下和重新安装模块。

在 S7-1500 控制器的一个集中组态中，可以将**多 32 个模块（CPU + 31 个模块）插到一层上，而无需使用接口模块。系统的主干是自动建立式背板总线。每个 I/O 模块都配有所需的 U 型连接器。一种有源背板总线正在准备中，供需要“在运行期间无响应地拆卸和重新安装部件”功能的客户使用。

 接地的目的通常有两个，其一是为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是plc控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
    系统接地方式有浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言，它属于高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz，所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。
    集中布置的PLC系统适合并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式，用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体中心接地点，然后将接地母线直接连接接地极。
    接地线采用截面积大于22mm²的铜导线，总母线使用截面积大于60mm²的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极好埋在距建筑物10～15m远处，而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。
    信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点 为了保证系统在工业电磁环境中免受或减少内外电磁干扰，必须从设计阶段开始便采取三个方面抑制措施：抑制干扰源；切断或衰减电磁干扰的传播途径；提高装置和系统的抗干扰能力。这三点就是抑制电磁干扰的基本原则。
    plc控制系统的抗干扰是一个系统工程，要求制造单位设计生产出具有较强抗干扰能力的产品，且有赖于使用部门在工程设计、安装施工和运行维护中予以全面考虑，并结合具体情况进行综合设计，才能保证系统的电磁兼容性和运行可靠性。进行具体工程的抗干扰设计时，应注意以下两个方面。
    1)设备选型
    在选择设备时，首先要选择有较高抗干扰能力的产品，其包括了电磁兼容性(EMC)，尤其是抗外部干扰能力，如采用浮地技术、隔离性能好的PLC系统；其次还应了解生产厂给出的抗干扰指标，如共模拟制比、差模拟制比、耐压能力、允许在多火电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作。
    2)综合抗干扰设计
    主要考虑来自系统外部的几种抑制措施。主要内容包括：对PLC系统及外引线进行屏蔽，以防空间辐射电磁干扰；对外引线进行隔离、滤波，特别是原理动力电缆，分层布置，以防通过外引线引入传导电磁干扰；正确设计接地点和接地装置，完善接地系统。另外，还必须利用软件手段，进一步提高系统的安全可靠性。
    在PLC控制系统中，电源占有极其重要的地位。电网干扰串入PLC控制系统，丰要是通过PLC系统的供电电源（如CPU电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。
    现在，对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好的电源，而对于变送器供电的电源和与PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并未受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰、差模干扰。所以，对于变送器和共用信号仪表供电，应选择分布电容小、抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰。
    此外，为保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电，提高供电的安全可靠性。并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。
    (1) PLC电源线、I/O电源线、输入信号线、输出信号线、交流线、直流线都应尽量分开布线。开关量信号线与模拟量信号线也应分开布线，且后者应采用屏蔽线，并且将屏蔽层接地。数字传输线也要用屏蔽线，并且要将屏蔽层接地。由于双绞线中电流方向相反、大小相等，可将感应电流引起的噪声相瓦抵消，故信号线多采用双绞线或屏蔽线。
    (2)输入/输出信号的防错：
    当输入信号源为晶体管，或是光电开关输出类型时，在关断时仍有较大的漏电流。而PLC的输入继电器灵敏度较高，若漏电流干扰超过一定值，就形成了误信号。同样，当输出元件为VTH（双向晶体闸管）或是晶体管输出，而外部负载又很小时，会因为这类输出元件在关断时有较大的漏电流，引起微小电流负载的误动，导致输入与输出信号的错误，给设备和人身造成不良后果。
    解决上述问题的方法是在这类输入、输出端并联旁路电阻，以减小PLC输入电流和外部负载上的电流。
    还有一种方法是在PLC输入端加RC滤波环节，利用RC的延迟作用来抑制窜入脉冲所引起的干扰；在晶闸管输出的负载两端并联RC浪涌电流抑制器，减小漏电流的干扰