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在循环调用之前有效的 G 功能和可编程偏移在循环之后仍可以生效。
在循环调用之前定义加工平面 G17，用于钻削循环，或 G18，用于车削循环。
钻削循环时，在垂直于当前平面的轴向上进行钻削。
执行循环时的信息
在执行循环的过程中，数控系统屏幕上会显示加工状态的相关消息。
这些信息不中断程序执行，并且一直保持直至下一个信息的出现。
信息文本和含义在相应循环中描述。
在执行一个循环时程序段显示
在执行循环的过程中，光标始终定位在该循环的程序段上。
循环调用与参数表
可以通过循环调用时的参数表传送该循环的供给参数。
说明
循环调用始终要求一个独立的程序段。
标准循环中参数的基本说明
每个循环的供给参数都有一个特定的数据类型。循环调用时，必须注意这些当前所用参数的类型。参数列表中的以下内容可以
进行传输：
● R 参数（仅用于数值）
● 常量
如果在参数表中使用 R 参数，必须首先在需要调用的程序中给这些 R 参数赋值。按照以下任一方法调用循环：
● 使用不完整的参数列表
● 省略参数
如果要删除参数表结尾处的传输参数，必须提前使用“）"结束参数表。如果要在此时删除参数，则写入逗号“..., ,..."作为通配
符。
对于取值范围有限制的参数，不进行参数值的合理性检测，除非在一个循环中明确说明一个故障的反应。
如果在循环调用时，参数表中的登记比循环中定义的参数多，则显示 NC 报警 12340“参数值太大"，并且不执行该循环。
说明
必须配置主轴的轴机床数据和通道机床数据。
循环调用
编写程序调用的各种方法可以参见单个循环的编程举例。
循环仿真
带有循环调用的程序可以首先通过仿真测试。
仿真时，循环的运行可在屏幕上模拟出来。
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12.3 程序编辑器中的图形式循环支持
数控系统的程序编辑器提供循环编程。可以在循环中输入加工参数并在程序中调用该循环。
功能
循环支持由三部分组成：
● 循环选择
● 用于输入参数的屏幕窗口
● 各个循环的辅助图
循环支持的条件
按照下列步骤向程序中添加循环调用：
1. 选择程序编辑操作区域。
2. 在相关水平软键中选择循环类型以打开下一级垂直软键栏，直到带辅助图的相应输入屏幕跳
出。
3. 值可以直接（数值）或间接（R 参数，例如：R27，或 R 参数表达式，例如： R27 + 10）输
入。
在输入数值时，数控系统会自动检查该值是否在允许的值域内。
4. 有些只能使用少量数值的参数可使用该键进行选择。
5. 在钻削循环时，也可以使用该键来模态调用循环。欲取消模态调用，可将光标移至程序的下
一空白行并按下以下软键：
6. 按下该软键确认输入。欲取消输入，可按下以下软键：
反编译

西门子数控6FC5370-1AT03-0CA0操作面板

操作面板

质保一年。

程序代码的重新编译可以借助循环支持对现有的程序中进行更改。
将光标定位在需要修改的循环对应的程序行上并按下该软键。即可再次打开循环的参数输入窗口，重
新修改并保存参数值。
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12.4 钻削循环
12.4.1 概述
钻削循环是根据 DIN66025 所确定的运动过程，用于钻削、镗孔、攻丝等等。
作为子程序通过一个确定的名称和参数表调用。
它们在工艺流程中有所不同，由此在其参数上也不尽相同。
钻削循环可以模态有效，即，在包含运动命令的每个程序段结束处执行它们。
有两种参数种类：
● 几何参数
● 加工参数
几何参数对于所有钻削循环都相同。 该参数定义基准面和退回平面、安全距离以及和相对钻削深度。 几何参数仅说
明一次，即在描述个钻削循环 CYCLE82 时。
对于各个循环，加工参数有不同的含义和作用。 因此将在各循环中单独说明。
有关几何参数的描述，见下图：
12.4.2 前提条件
调用和返回条件
钻削循环编程和具体的轴名称无关。 在调用循环前，必须在上一级程序中逼近钻削位置。
如果在钻削循环中没有定义进给率、主轴转速和主轴旋转方向的参数，则须在零件程序中编程合适的值。
调用循环前生效的 G 功能和当前的数据组在循环中保留。
平面定义
钻削循环的前提条件是：通过选择 G17 平面并激活可编程的偏移定义了进行加工的工件坐标系。 钻削轴始终是该坐标系中垂
直于当前平面的轴。
在调用前必须选择长度补偿。 该长度补偿始终垂直作用于所选的平面并在循环结束后仍有效。
因此在车床上，钻削轴为 Z 轴。 在工件端面上钻削。
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有关车削时的钻削轴的描述，见下图：
停留时间编程
在钻削循环中停留时间参数始终分配到 F 字，并相应地设定一个单位为秒的数值， 其偏差必须明确说明。
车床上钻削循环的应用特点
在简易型，不带驱动刀具的车床上，钻削循环只能在端面（使用 Z 轴）的车削中心上使用。 必须在 G17 平面调用钻削循环。
有关不使用驱动刀具的车削中心钻削的描述，见下图：
在带驱动刀具的车床上，当机床结构允许时，也可以在端面的偏心位置或侧面进行钻削。
在端面偏心钻削时，要注意以下内容：
● 工作平面为 G17 - 相应的 Z 轴为刀具轴。
● 驱动刀具的主轴必须设定为引导主轴（指令 SETMS）。
● 钻削位置可使用 X 和 C 轴编程或在 TRANSMIT 激活时使用 Y 和 Z 轴编程。
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有关带驱动刀具的端面钻削的描述，见下图：
在侧面钻削时，要注意以下内容：
● 工作平面为 G19 - 相应的 X 轴为刀具轴。
● 驱动刀具的主轴必须设定为引导主轴（指令 SETMS）。
● 钻削位置可用 Z 和 C 轴编程或在 TRACYL 激活时使用 X 和 Z 轴编程。
有关带驱动刀具的侧面钻削的描述，见下图：
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参数
参数 数据类型 描述
RTP 实数 退回平面
RFP 实数 基准面
RFP 和 RTP （基准面和退回平面）
通常，基准面（RFP）和退回平面（RTP）有不同的值。在循环中通常假设退回平面位于基准面之前。退回平面到钻孔底部的
距离也大于基准面到钻孔底部的距离。
SDIS （安全距离）
安全距离（SDIS）参考基准面而生效。基准面前移相应的安全距离。
安全距离生效的方向由循环自动确定。
DP 和 DPR （削深度）
钻削深度可以通过到基准面的寸（DP）设定，也可以通过相对尺寸（DPR）设定。
在通过相对尺寸设定时，循环通过基准面和退回平面的位置自行计算所产生的深度。
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有关削深度的描述，见下图：
说明
如果既输入了 DP 值，又输入了 DPR 值，则会通过 DPR 推钻削深度。如果该值与通过 DP 编程的深度不同，
则在对话栏中输出消息“深度：对应相对深度的值"。
如果基准面和退回平面的值一致，则不允许设定相对深度。显示故障信息 61101：“基准面定义错误"，不执行循环。如果退回
平面位于基准面之后，即其到钻削深度的距离更小时，也会输出故障信息