变频器的特点是设备性能面向客户的需求，而且使用简便。与MICROMASTER 420 变频器相比，这种变频器具有更多的输入和输出端，还具有经过优化的后手动/自动切换功能的操作面板，以及自适应功能的软件。

该系列变频采用模块化结构设计，操作面板和通讯模块是非常便于更换的。MICROMASTER 430 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，额定功率范围从7.5kW 到250kW，可供用户选用。在采用变频器的出厂设定功能和缺省设定值时，MICROMASTER 430 变频器特别适合用于水泵和风机的驱动。

  一、对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态，在确认好电动机与变频器的连接后，利用内控先用操作器来控制电动机转动，首先需要设置以下参数：P0003=3，P0700=1，P1070=1050。设置完成后，可以把操作权交给操作器来手动操作。

    二、 在步顺利完成后，应首先对电动机做快速调试，只有在这种模式下才可输入电机参数，而做好快速调试有利于变频器对电机参数的计算与优化，但快速调试的前提是变频器的另一端是空电机，如联有机械部分有可能造成变频器对电机模型计算的不准确，快速调试步骤如下：

    P0003=3 P0004=0 P0010=1(启用快速调试)

    P0100=0 P0205=0 P0300=1

    P0304=电动机额定电压 P0305=额定电流 P0307=额定功率

    P0308=功率因数 P0310=额定频率 P0311=额定转速

    P0335=0 P0640=过载倍数 P0700=2(选择命令源)

    P1000=2 P1080=0 P1082=50

    P1120=10 P1121=10 P1135=5

    P1300=0线性V/F控制 P1500=0 P1910=1

    P3900=1

    三、 快速调试过后根据电机有无编码器还有变频器所控制的电机的数量来选择对电机的控制方式(P1300)。再把P1070设置为755，也就是选择由模拟量输入1来控制电机的速度给定，根据操作台电位计的实际情况来选择端子上的ADC1与ADC2两个开关，0－10V打成OFF，0－20mA打成ON。如果选择第5口数字输入DIN1为给定允许的话，将P0701=1，选择有了速度给定后电机的运行方式为接通正转，这样就实现了变频器速度的远程控制。

    四、 对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口，来选择P701－P708之间所对应的数字输入的端口的参数，例如：端子的7和8口为正点与反点，应把P703=99（BICO参数化），P704=99(BICO参数化)，将P1055=722.2（正点动使能），P1056=722.3（反点动使能），这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值，而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。

    五、模拟量输出口（功能图8000）：输出类型为0－20mA。选择P0771(0)=27，（组参数，将其修改为27）则将模拟量输出1选择为电流表模式，通过改变P2002的数值来修正电流表。将P0771(1)=21，（第二组参数选择为21）则将模拟量输出2定义为转速表，通过改变P2000来确定转速表的范围，默认为50Hz，而一般的变频器调速均为0－50Hz，所以采用默认值即可。

 一、以实际电机电流值作为变频器选择的根据。在选择MM4变频器应充分考虑变频器的输出高次谐波比较高，高次谐波会使电动机的功率因数和效率变坏。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。

    二、根据负载特性选择变频器。如负载为恒转矩负载需选siemensMM4变频器，如果是负载为风机、泵类负载需选择MM430变频器。

    三、需要长电缆变频器运行的，应采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。

    四、对于一些高环境温度、高开关频率（尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意）、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。如果变频器的供电电源是自备电源，加上进线电抗器。

    五、运用变频器驱动齿轮减速电动机时，运用范围遭到齿轮转变有些光滑方法的制约。光滑油光滑时，在低速范围内没有约束；在超越额外转速以上的高速范围内，有可能发生光滑油用光的风险。因而，不要超越转速容许值。

    六、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是使用已有的电动机。绕线电动机与通常的鼠笼电动机比较，绕线电动机绕组的阻抗小。因而，容易发生因为纹波电流而导致的过电流跳闸表象，所以应挑选比通常容量稍大的变频器。通常绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注重。

    七、变频器驱动同步电动机时，与工频电源比较，会下降输出容量10%～20%，变频器的接连输出电流要大于同步电动机额外电流与同步牵入电流的标幺值的乘积 。

    八、关于压缩机、振动机等转矩动摇大的负载和油压泵等有峰值负载状况下，若是依照电动机的额外电流或功率值挑选变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流维护举措表象。因而，应知道工频运转状况，挑选比其电流更大的额外输出电流的变频器。

西门子6SE6440-2UD41-6GB1

WinCC V7.4同时使用多个驱动通信

如果在一个WinCC项目中同时使用多种驱动进行通讯，因为通讯接口和参数不同，在“系统参数"中就不能将Logic device name（逻辑设备名称）都设置为S7ONLINE。简单的做法就是，可以将实际通讯板卡的名称直接设置为Logic device name（逻辑设备名称）。

6.1         TCP/IP连接

图6-1为设置实际TCP/IP通讯网卡名称的两种常见格式。

一定不能选择.Auto.1的网卡。

图6-1

6.2         Industrial Ethernet连接

图6-2为设置实际ISO通讯网卡名称的两种常见格式。

图6-2

6.3         MPI连接

3、PLC 处于运行状态，执行操作时，会提示 “ 设置 PLC 为 STOP 模式 ？"，选择是才可以继续执行此功能，如图3所示；如果操作前 PLC 已处于 STOP 状态，不会出现此对话框

注意：想要执行从 RAM 建立数据块功能，需要在 PLC 可以切换到 STOP 的情况下才可以操作！

图3

4、图3点击“是"之后出现下面的对话框，如图4所示，选择 “是" 将执行更新，将 CPU 中 RAM 区的 V 存储区数据当前值上传到数据块的数据页中。

如果执行操作时，使用的程序文件是源程序，选择 " Yes " 前，一定要注意源程序的备份！

图4

5、等待一段上传数据的时间，出现对话框，如图5 所示，点击" OK "，可以在数据块中查看 V 区数据

图5

执行从 RAM 建立数据块，上载到数据块中的数据有可能存放的位置

用户定义1：上一次下载数据块时，在数据块中用户自定义过初始值

_PLC_DATA1：上一次下载数据块时，未定义初始值，在程序执行过程中修改过的 V 区地址，执行"从 RAM 建立数据块"命令时，这些已修改的地址会被给一个新的标签名

向导生成的数据块（例如 PID1_DATA）:上一次下载数据块时，包含配置完向导后自动生成的数据块，比如 配置完 PID 后生成如 PID1_DATA 的数据块，执行"从 RAM 建立数据块"命令时，依然上传到此数据块中

6、将上传的各个数据块页面中的 V 区地址复制，粘贴到要下载的程序文件的数据块页面中，此时，一旦下载，数据块保存到 EEPROM 中，作为 V 存储区数据的初始值生效。

常见问题

 为什么S7-200 SMART 系统块设置断电保持后，数据依旧无法实现断电保持？

可以根据以下步骤核对设置：

1.确保已设置断电保持的程序下载到PLC。

2.如果SMART PLC 有连接HMI、上位机或者其他PLC，请先断开相关的通讯设备，再做测试，避免这些设备给PLC相关地址不断更新数据。

3.如果根据以上步骤测试均无效，请创建一个空项目，只做系统块断电保持设置，重新下载程序后通过状态图表给断电保持范围内某一地址写入新值后将PLC断电再上电查看。

S7-200 SMART 硬件诊断

硬件诊断是判断设备故障的重要途径。当CPU不能正常工作时，除了检查CPU内部的逻辑外还需要判断该故障是否由于CPU硬件故障造成的。CPU提供了多个途径来诊断CPU硬件的状态。

诊断方法介绍

通过模块指示灯、CPU信息、读取S7-200 SMART CPU特殊寄存器（SM）的数值这三种方式来诊断S7-200 SMART PLC的硬件故障，这三种方式可以一起使用。

1. 模块指示灯

S7-200 SMART CPU有一个ERROR状态指示灯，EM扩展模块有一个DIAG状态指示灯，SB电池信号板上有一个Alarm指示灯。这些指示灯都具有故障报警功能。如下图1. 模块指示灯所示。

图1. 模块指示灯

注意： 
硬件模块上的指示灯仅仅提示用户：CPU、EM模块、SB信号板是否有故障，而不是直接告诉用户模块的故障是什么，因为能导致模块指示灯提示故障的原因不止一个。想要知道故障的详细信息需要查看CPU的信息和特殊寄存器（SM）的数值。

2. S7-200 SMART CPU信息

S7-200 SMART CPU具有一定的自诊断功能，通过查看CPU信息的方式能快速有效地得到CPU的状态信息。查看方法：在STEP 7-Micro/WIN SMART软件菜单功能区选择“PLC"选项，在PLC选项中的“信息"部分选择“PLC"，如下图2. PLC信息的查找方法所示。在CPU信息中，除了能够得到CPU的硬件信息、运行状态，还可以得到当前程序的扫描周期等其它有用信息。

图2. PLC信息的查找方法

图3. PLC信息

注意： 
CPU的信息是实际CPU的内部信息，因此需要通过STEP 7-Micro/WIN SMART软件在线连接到CPU上才可以得到该信息。

从CPU的错误信息窗口中可以得到CPU致命错误、非致命错误、当前IO错误的信息提示。还包括CPU的产品序列以及固件版本。图4. 所示。

图4.CPU错误信息

从CPU的时间日志窗口里可以得到CPU的事件列表。其列表是根据时间先后顺序记录CPU事件的。用户可以查看列表的内容判断CPU的状态。 图5. 所示。

图5. CPU事件日志

从“扫描速率"页面可以得到CPU程序实际运行的扫描周期的时间。 图6. 所示。

图6. CPU扫描速率

3.