绍兴西门子S7-300代理商
一、引言:
在当今制造业,随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。而如何提高焊接设备对产品的适应性便成了众多焊接设备厂商所面临的首要问题。现就对国产海为(Haiwell) PLC在这一方面的系统应用作一介绍。
二、解决方案:
如上图所示,系统主要有带文本显示器、可编程控制器、变频器等组成。
工作原理:利用Haiwell PLC的易用的通信功能:标准配置2个通信口,1个RS232通信口,1个RS485通信口。用Haiwell PLC的RS485口与变频器通信,控制变频器运行、停止、速度并读取变频器运行状态及输出频率。再通过Haiwell PLC的RS232口与文本显示器通信,对焊接工艺参数进行设定。
系统优点:
1、利用Haiwell PLC的自由通信协议指令COMM实现与富士变频器的运行控制与状态读取。所有Haiwell PLC的通信功能均可用一条指令实现,无需对特殊位、特殊寄存器编程,也无需管理多条通信指令的通信时序,同一个条件下可同时写多条通信指令。
2、Haiwell PLC标准配置1个RS232口和1个RS485口,且任何一个通信口均可作为主站也可作为从站。任何一个通信口均可作为编程端口,也可作为与第3方设备通信的端口。在本应用中,用RS232口与文本显示器通信,用RS485口与富士变频器通信。
3、利用通信实现变频器的速度调节及运行控制,大大增强系统的抗干扰能力,大大提高系统在强干扰的焊接场合的可靠性与稳定性。
4、利用通信实现变频器的通信,节省了PLC DA模块,大大节约系统成本,并轻易实现应对不同产品需要不同工艺控制参数(焊接速度、焊接时间)的要求。
主要硬件配置:
1、可编程控制器:HW-S32ZS220R 1台
2、变频器:FVR0.4E11S-7JE(Fuji) 1台
3、文本显示器OP320A-S(Xinjie) 1台
三、程序设计亮点:
1、利用COMM指令非常容易的实现与富士变频器通信。用COMM指令写通信协议时,可选择按寄存器低字节(低8位)发送的方式,而接收数据仍按16位接收并自动存放至指令指定的地址,使用户编程大大简化。
2、利用通信功能控制变频器,大大提高速度控制的jingque性,并简化了许多原来D/A转换时的数字量——工程量——显示值间转换程序。
四、总结:
利用海为可编程控制器(Haiwell PLC)便利的通信功能及便利的指令集,满足了焊接自动化设备厂商对设备广泛适应性要求。可广泛应用于焊接自动化行业设备配套场合。
1 引言
电梯的电气系统由驱动系统和控制系统两部分组成。传统的电气控制系统采用的继电器逻辑控制由于触点多、故障率高、可靠性差、体积大等缺点,正逐渐被淘汰。电梯采用PLC一变频器控制,具有控制准确、调试方便、运行稳定、电路简单等特点。PLC控型电梯,其核心是一台PLC。目前电梯设计使用可编程控制器(PLC),要求控制系统能进行下列运作:根据轿厢所处位置及乘客所处层数,判定轿厢运行方向,保证轿厢平层时减速,将轿厢停在选定的楼层上;同时根据楼层的呼叫,顺路停车,自动开关门;另外在轿厢内外均要有信号灯显示电梯运行方向及楼层数。
2 电梯主控制电路及其工作原理
电梯中的曳引电动机的运行直接由变频器控制,变频器的输入控制信号由PLC提供。电路中,电动机作为终端设备给电梯提供驱动能力,同时是变频器的执行机构;变频器是中间设备,在电路中起上传下达的作用,其作用是根据PLC输出的指令要求来控制主机、门机及旋转编码器,然后又将执行结果反馈给PLC;PLC既是人与电梯的接口,又是电梯控制部分的核心,其作用是接收乘客输入的开关指令,然后将该命令传送给变频器;旋转编码器是电梯运行中的检测机构,其作用是检测电梯的运动行程。
2.1 电梯运行控制(设电机转为上行)
电梯运行培训见图1。
DYD为电源指示灯,当外接电源接通时指示灯发光。接通电源开关GK,按下启动按钮,电源接触器HKC接通,变频器有电源输入。KC为运行/停止开关(由运行控制器控制),电梯的运行类型由PLC来控制。其控制方式如下:
Yl l、 Y 14 输出:电梯以额定速度上行(电梯正常状态下使用此速度);
Yl l、 Y 巧输出:电梯以额定速度上行;
Y12 、 Y 14输出:电梯以爬行速度上行(电梯测试或检修时使用此速度);
Y12 、 Y 巧输出:电梯以爬行速度上行;
Y01 、 Y 14 输出:电梯以检修速度上行(电梯检修状态下使用此速度);
Y01 、 Y 巧输出:电梯以检修速度上行;
Y13 、 Y 14 输出:电梯以第一中速上行(电梯轻载时使用此速度);
Y13 、 Y 巧输出: 电梯以第一中速上行。
2.2 旋转编码器工作原理
旋转编码器的作用是对电机的转动圈数进行计数,然后根据电机的转速与所计转动圈数计算出电梯的运动行程,从而实现对电梯运动行程的检测。
L=nZT
式中 : L-电梯运行行程(m);n-电机转速(r/s);Z-电机每转动一圈所对应的行程(m/r);T一电机运行的时间(s)。
图1 电梯主控制电路
3 PLC电气控制电路
PLC是本梯控制部分的核心。电梯的各种操作均由PLC来控制,本PLC采用共阳极继电器输出型,如图2所示。PLC输入/输出接口功能及保护作用说明如下:
AJ :安 全 继电器开关,电梯运行时为闭合状态。
MJS : 门 锁继电器开关,电梯运行时为闭合状态。
MQG :平 层磁感应器开关,正常运行时断开,平层时闭合。
SHK: 上 强迫换速开关,此开关闭合,电梯强行减速,正常时断开。
XHK : 下强迫换速开关,此开关闭合卜电梯强行减速,正常时断开。
NH K : 轿内检修开关其与X7接通时,Y01输出,电梯处于轿内检修状态,正常运行时此开关与X10接通。
DHK :轿顶检修开关正常情况下与X01支路接通,当开关与Xll、X12 支路接通时,电梯处于轿顶检修状态。
DSA: 轿顶检修慢上按钮,电梯在轿顶检修状态下,按下此开关,电梯将以检检修速度上行。
DX A :轿 顶检修慢下按钮,电梯在轿顶检修状态下,按下此开关,电梯将以检检修速度下行。
KM A : 开门按钮,电梯停靠在层站时,按下此开关电梯将打开轿门,同时轿门带到层门井起开户;一般电梯每到一停站,门自动开户。
GM A : 关门按钮,电梯停靠在层站时,按下此开关电梯将关闭轿门,层门在弹簧作用力下自动关闭;一般电梯每到一停站,门延时关闭。
KM K : 开门极限开关,当轿门开到极限时此开关断开,门机停止运转。
GM K : 关门极限开关,当轿门关到极限时此开关断开,门机停止运转。
OR K : 开门故障开关,此开关正常时门断开。
SJK : 司 机开关,时开关闭合时,电梯由电梯司机控制。
xF K: 消 防开关,时开关闭合时,电梯将、乘客送到Zui近的一层站然后停止运行,以保证乘客安全。
CZ K: 超 载开关,电梯超载时此开关闭合,电梯报警,电梯不运行。
SW K : 上限位开关,电梯冲顶时将开关闭合,电梯停止运行。
xW K : 下限位开关,电梯冲底时将开关闭合,电梯停止运行毛-
x2 7: 变 频器故障开关,此开关正常时断开,变频器故障时闭合,电梯停止运行。
X3 O: 减 速开关,电梯靠近停站时此开关闭合,电梯减速运行。
SP :强 迫 换速开关,电梯飞车时,此开头闭合,电梯强迫换速。
AP K I、 APK、CPK、LSS:安全触板开关组,位于轿门安全触板上。
INA 一 nN:A 内指令按钮,用于乘客选层。
ISA 一 Sn :A外上呼电梯按钮,每层一个,用于乘客呼叫电梯。
IX A一 nx A汐卜下呼电梯按钮,每层一个,用于乘客呼叫电梯。
另外 , 图 中的“a一9”为LED七段显示器a段~9段的发光二极管,图中的“9”是应用于设有地下层的楼房的,当“9”有信号时指层器就会自动显示“负数”表示地下楼层,如:一IF、-ZF等。
变频器 、旋转编码器的型号及电动机的型号、功率为:
图2 PLC电气控制电路
变频器 : FR一55205一0,75K一CH;
曳引电动机:YS一5634W 180w(教学实训用,实际选用功率应相应增大);
旋转编码器:ZSP3.806一40lG50OBZlls一24C(配速比为巧:1的相应减速器)。
4 结束语
本文采用三菱FXZN一80MR可编程控制器设计电梯的控制系统完成电梯的轿内指令、厅外召唤指令、楼层位置指示、平层换速控制、开门控制等控制任务。变频器在电梯中的应用,能够准确的执行PLC输出的指令,灵活地控制电机的运动状态。旋转编码器jingque计算出电梯的运动行程,将信号反馈给变频器。利用变频器执行电梯PLC控制系统的运行,将PLC中的驱动程序与变频器的需求响应相结合,实现加载驱动。通过对我院机电一体化实验室电梯实验装置的实践设计与调试证明,将PLC可电气控制电路编程控制器和变频器结合可以有效地实现电梯控制系统 的测试运行,有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值
0. 引言
我国东北地区是规模Zui大的食用菌生产加工出口基地之一。随着市场需求的不断增加,生产能力的逐渐扩大,生产设备的老化与滞后问题突显出来。培养基二次发酵是某企业一个重要的生产过程,是食用菌生产的基础工序。目前,该公司有6 个培养基二次发酵隧道。每个隧道配置8 个温度传感器,分别布置在发酵隧道的入风口、出风口和培养基中,用于检测发酵过程温度。每个隧道配置一台风机和风门,用于调节发酵隧道的温度,达到整个发酵过程的要求。现阶段,该公司采用人工的方法监控隧道温度,并用手动的方法调节风机转速和风门开度。自动化水平低、耗能高、人力资源的浪费等诸多问题急需解决。
在传统的PLC 变频控制集成系统中,变频器的启动/停止与故障监控由PLC 通过开关量实现端对端控制。变频器频率是由PLC 通过模拟量输出端口输出0~5(10)V 或4~20mA 信号控制,需要PLC 配置昂贵的模拟量输出端口模块。变频器出现故障时由PLC 读取变频器的故障报警触点,对具体故障原因并不清楚,需查询变频器报警信息后再阅读变频器说明书才知道。随着交流变频控制系统及通讯技术的发展,可以利用PLC 及变频器的串行通讯的方式来实现PLC 对变频器的控制。
在工业自动化控制系统中,Zui为常见的是PLC 和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC 控制变频器的方法,其中采用RS-485 通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。本文就是针对该公司的自动化问题,应用PLC 与变频器的串行通讯,实现风机的变频调速和远程监控[1]。
1. 变频器通讯的系统配置
1.1 变频器的选择
易能电气的EDS1000 系列变频调速器提供串行通讯技术的支持。它所支持的串行通讯技术包括标准RS-485、PROFIDRIVE、 LONWORKS 在内的多种现场总线方式。其中,RS-485通讯方式为用户提供了无需附加任何费用的、Zui为廉价实用的串行通讯方式。只需按照EDS1000 变频器规定的通讯数据结构、控制字和状态字格式发送数据即可实现与变频的通讯。
1.2 PLC 的选择
西门子工控产品在工控领域应用市场中有较高的占有率。S7-200 系列是西门子SIMATIC PLC 家族中的小规模PLC 成员,自由通讯口方式是S7-200 PLC 的一个特色的功能,它使S7-200 PLC 可以由用户自己定义通讯协议。利于自由通讯口方式,在本系统中PLC可以与变频器方便连接。PLC 通过自由通讯口方式与变频器通讯,控制变频器的运行,读取变频器自身的电压、电流、功率、频率和过压、过流、过负荷等全部报警信息等参数,这比通过外部端口控制变频器的运行具有较高的可靠性,节省了PLC 宝贵的I/0 端口,又获的了大量变频器的信息。在本例中,作者将按照自由口协议来对S7-200 的自由口进行编程[2]。
1.3 系统硬件组成
EDS-1000 系列变频器R-485 接口与西门子S7-200 系列226CPU 型PLC 的自由通讯口1的配线图,如图1 所示。PLC 为主机,变频器为从机,主从机点对点通讯。
1.4 硬件安装方法
(1)用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45 水晶头进行压接;另一头则按西门子PLC自由通讯口的针口排列,与DB-9 专用转接插头相连。
(2)将RJ45 电缆分别连接变频器的PU 口,把DB-9 专用转接插头与S7-200 PLC 的自由通讯口1 相连
2. 变频器通讯原理
EDS1000 系列变频器的串行通讯为异步半双工的方式,使用字节奇偶校验。PLC 为主机,变频器为从机,系统电码的传输由主机控制,主机不断发出某个地址的电码给从机,等待从机的响应。主机Zui多能带31 个从机,在有中继器的情况下,可以增加到126 个从机,也就是从机的地址Zui多可以设定到126。通讯时,传输的默认格式和传输速率为:8-N-1,9600bps。传输的数据命令帧格式表1 所示。
上述数据结构中:
(1)帧头:为字符“~”(即十六进制7E),单字节。
(2)从机地址:从机的本机地址,占用两个字节,ASCII 格式。变频器出厂设置为01。
(3)主机命令/从机响应:主机发出的命令,从机对命令的应答。占用双字节,采用
ASCII 格式。
(4)辅助索引/命令索引/故障索引:对于主机,辅助索引、命令索引用于配合主机命令实现具体功能。对于从机,辅助索引、命令索引用于从机上报故障状态码,命令索引不作改动,直接上报。数据类型为16 进制,4 个字节,ASCII 格式。命令索引占用低二个字节,辅助索引占用高二个字节,数据范围为“00”~“FF”。
(5)校验和:数据含义为帧校验,占用四个字节,ASCII 格式。计算方法为“从机地址”到“运行数据”全部字节的ASCII 码值的累加和。
(6)帧尾:十六进制0D,单字节[3]
3. PLC 编程示例
本文结合发酵隧道控制系统的需要,考虑其实用性,本系统主要是设置变频器的运行频率和读取变频器的参数。
3.1 变频器的运行频率设定程序
PLC 在第一次扫描时执行初始化子程序,对通讯端口进行设置。本例运用端口1 进行通讯,变频器地址为01。例如:设定值为40.00HZ,格式:“~010C00010FA0027C\R”,程序如下:
Network 1 //初次扫描,进行初始化操作,置传送字节数。//
LD SM0.1
MOVB 18, VB199
Network 2 //若SM0.7=1,允许自由口模式//
LD SM0.7
MOVB 9, SMB130
Network 3 //若SM0.7=0,允许PPI/从站模式//
LDN SM0.7
R SM130.0, 1
Network 4 //初始化从机运行频率给定命令//
MOVB 0, MB2
MOVB 18, MB3
Network 2 //连接字符接收中断到中断程序0//
LD SM0.7
ATCH INT_0:INT1, 25
ENI
Network 3 //若MB2=MB3 时,则:计数器清0,恢复初始状态//
LDB= MB2, MB3
MOVB 0, MB2
MOVD &VB320, VD316
中断进行接收数据程序如下:
Network 1 //断开中断,将数据放入数据区//
LD SM0.0
DTCH 25
MOVB SMB2, *VD316
INCD VD316
INCB MB2
4. 结束语
使用此方法采用西门子S7200 系列226 型CPU 的PLC 通过自由口1,使
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