浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
永州西门子S7-200代理商

永州西门子S7-200代理商

基于S7-1500CPU

1513F-1PN

适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用,通过PROFINETIO或PROFIBUS DP进行分布式配置。

提高了系统和设备的可用性

支持集中式和分布式配置中的PROFIsafe

可用于*多128个10设备的PROFINET1O控制器

PROFINETI-Device,用干连接作为智能PROFINET设备,带SIMATIC或第三方PROFINET1/O控制器的CPU

适用于4个控制器的PROFINET共享智能设备

PROFINETIOIRT接口,带3个端口集成交换机

经由PROFINET的等时同步模式

具有多种通信功能:

PG/OP通信PROFINETIO通信、开放式IE通信(TCPISO-on-TCP和UDP)Web服务器和S7通信(带可装载的函数块)

OPCUA服务器和客户端(数据访问)作为运行时选件,可轻易将SIMATICET200SP连接至第三方设备/系统

可选 PROFIBUS 主站,用干125个PROFIBUS DP从站(带CMDP樽块6ES7545-5DA00-0ABO)

组态控制(选项处理)

集成运动控制功能,用干控制速度控制轴和定位轴,支持外部编码器

CPU1512SP F-1 PN 适用于分散生产技术中对理性能和响应速度具有中等要求的标准应用和故障安全应用。CPU1512SP F-1 PN 口以用作PROFINET1O 控制器,也可以用作分布式智能设备(PROFINET智能设备)集成式 PROFINETIOIRT 接的设计形式为端目亦挣机,这样就可以在系统中通过端口1和2建立总线刑拓扑,并目他可通过端3来连接编程设备/PC或HMI设备作为智能设备使用时,CPU1512SP F-1PN可实现在本地对过程数据进行分布式预处理,并且仅将实际需要的信息传输到上位控制器。这种方式有以下优点:

减轻中央控制器的工作负荷

缩短对现场重要信号的响应时间

数据量减少,总线系统上的负荷降低

各单元经过预测试并进行平行调试,设署更快速

由于采用独立的机器单元,提高了可用性和灵活性

组态清晰明了

CPU1512SPF-1PN*独立于中央控制器运行。如果发生故障,CPU1512SPF-1 PN仍继续运行。

按位模块化的ET200SP//O系统组态加上CPU1512SPF-1PN,可实现面向功能的站组态。

另外,CPU还通过易组态的块提供全面控制功能,并能够通过标准化PLC-open块连接到驱动器。

设计

CPU1512SPF-1PN可直接卡装到标准安装导轨上,并具有以下配置:

功能强大的处理器:

CPU的命令执行时间可低至每个二进制指令48ns

大容量工作存储器:

300KB用于程序,1MB用于数据

SIMATIC 存储卡作为装载存储器:

可具有固件更新,数据日志和归档等附加功能

硬件组态步骤
a. 使用Stepv5.创建300主站项目,在硬件组态窗口依订货号添加背板、电源、CPU、343-1模块。
b. 双击DP接口,添加DP网络并定义网络参数。
c. 添加订货号为6ES7153-2BA02-0AB0的DP从站,并定义地址为8。
d. 在8号从站插槽中中添加订货号为6ES7331-7TF01-0AB0的HART模拟量模板,并在通道4.0添加一个现场设备。
地址分配列表例程使用了4.0通道,即PIW272
 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
PIW 272 274 276 278 280 282 284 286
e. 双击HART模拟量模板,在Inputs标签页定义传感器类型。
f. 在HART variables标签页定义HART变量,例程使用了前4个HART变量。
HART变量分配列表
Variable 1为通道0的PV值,地址为PID288
Variable 2为通道0的SV值,地址为PID293
Variable 3为通道0的TV值,地址为PID298
Variable 4为通道0的QV值,地址为PID303
g. 至此,组态完成,编译保存并退出硬件组态界面。
h. 在程序块中添加OB82、OB86、OB122冗错块。
i. 在程序块中添加变量表,并添加通道地址以及HART变量地址。
j. 至此,保存项目并下载至CPU。

 德国 西门子

打开变量表,在线监控通道模拟量值(通道电流值)以及HART变量实际值。

总结
使用扩展的用户接口(HART变量)可以直接在程序中使用IO进行变量的读取,节省通讯时间,但是占用大量IO区

故障安全 SIMATIC S7-1200 控制器基于 S7-1200 标准 CPU 并提供了其它安全相关功能。

它们可用于符合 IEC 61508 的 SIL 3 以及 ISO 13849-1 的 PL e 的安全任务。

安全相关程序是在 TIA 博途中创建的。STEP 7 Safety 组态工具为用 LAD 和 FBD 语言编写的安全相关程序提供了命令、操作和块。为此,我们提供了一个经 TÜV 认同的预组态块库以提供安全功能。

具有集成安全功能的标准控制器:

针对标准功能和安全功能提供了标准化且方便的诊断功能

同一的符号、数据*性等

模块化系统包含可扩展的 CPU 以及可扩展的 I/O 数量结构:

可一次完成标准和故障安全自动化工程组态

在集中式系统中将标准 I/O 模块与故障安全 I/O 模块结合使用

集成的标准 PROFINET 功能用于 PROFINET 控制器和 PROFINET iDevice 服务

通过 PROFINET 或 PROFIBUS 等现场总线连接分布式标准 I/O

F 库经过德国技术监督协会 (TÜV) 认证,可用于所有常见安全功能

使用 FBD 和 LAD 对安全逻辑自由编程

符合标准的 F 程序打印输出

S7-1200 到 S7-300/400/1500 以及 WinAC RTX F 的标准功能和安全功能可通过一次集成组态完成:

STEP 7 Safety Basic 用于方便地组态 CPU 1200 FC

STEP 7 Safety Advanced 用于整个故障安全 SIMATIC S7 产品线的组态

CPU 的集成系统诊断(针对标准功能和安全功能):

在 TIA Portal、HMI 和 Web 服务器中以普通文本形式*显示系统诊断信息

即使 CPU 处于停止状态,也会更新消息

系统诊断功能集成在 CPU 固件中。无需由用户进行组态

组态发生改变时,会自动对诊断信息进行更新。

提供了两种具有不同性能等级的故障安全控制器,分为 DC/DC/DC 型和 DC/DC/继电器型


西门子PLC模块6ES7517-3FP00-0AB0技术参数

v/f控制方式,将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。

  将p1300设为2,变频器工作于抛物线特性v/f控制方式,这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载,如果变频器的v/f特性是线性关系,则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩,从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要,使电压随着输出频率的减小以平方关系减小,从而减小电机的磁通和励磁电流,使功率因数保持在适当的范围内。

  可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值,具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。

  变频器v/f控制方式驱动电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护,使得电机不能正常启动,在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点,在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度,当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点,设置p1101确定跳转频带宽度。

  有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩,用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f特性频率座标,对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。

  参数p1300设置为20,变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善,调速范围宽,低速范围起动力矩高,精度高达0.01%,响应很快,高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。

  参数p1300设置为22,变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上的控制方式,其他方式是模拟直流电动机的参数,进行保角变换而进行调节控制的,矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制,控制简单,度高

各种性能级别的 CPU 可用于 SIMATIC S7-1500:

标准型 CPU

CPU 1511-1 PN:
适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用,通过 PROFINET IO 进行分布式配置。

CPU 1513-1 PN:
适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用,用于通过 PROFINET IO 进行分布式配置。

CPU 1515-2 PN:
适用于对程序范围和处理速度具有中等/较高要求的应用,通过 PROFINET IO 进行分布式配置。配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

CPU 1516-3 PN/DP:
适用于在程序范围、联网和处理速度方面具有较高要求的应用。通过 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可实现分布式组态。配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

CPU 1517-3 PN/DP:
适用于在程序范围、联网和处理速度方面具有*要求的应用。通过 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可实现分布式组态。配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

CPU 1518-4 PN/DP:
适用于在程序范围和网络方面具有*要求的应用,且满足处理速度方面的*要求。通过 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可实现分布式组态。第二个集成式 PROFINET IO 接口可用于连接其它 PROFINET IO RT 设备,或作为智能设备进行快速通信。第三个PROFINET 接口配备单独的 IP 地址和千兆以太网,通过千兆以太网可实现诸多功能,比如网络隔离或与上层网络相连接。

CPU 1518-4 PN/DP:
适用于在程序范围和网络方面具有*要求的应用,且满足处理速度方面的*要求。借助于 CPU 1518-4 PN/DP MFP 的计算能力,可以在一个公共平台上合并之前分开的应用,同时仍满足 S7-1500 在易维护性和坚固性方面的较高需求。用于通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 实现分布式配置;第二个集成式 PROFINET IO 接口可用于连接其它 PROFINET IO RT 设备,或作为智能设备用于快速通信。第三个PROFINET 接口配备单独的 IP 地址和千兆以太网,通过千兆以太网可实现诸多功能,比如网络隔离或与上层网络相连接。

故障安全型 CPU

CPU 1511F-1 PN:
经济实用的入门级 CPU,适用于在分散生产技术中对处理性能和响应速度具有中等要求的标准应用和故障安全应用。

CPU 1513F-1 PN:
具有中到高容量数据存储器的 CPU,适用于除集中式 I/O 外还包含分布式自动化结构的标准应用和故障安全应用。

CPU 1515F-2 PN:
适用于对程序范围和处理速度具有中等/较高要求的应用,用于通过带有 PROFIsafe 的 PROFINET IO 实现分布式配置。配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

CPU 1516F-3 PN/DP:
适用于对程序范围和处理速度具有中等/较高要求的标准和故障安全应用,用于通过带 PROFIsafe 的 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 实现分布式配置。配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

CPU 1517F-3 PN/DP:
适用于对程序范围、联网和处理速度具有很高要求的标准和故障安全应用,用于通过带 PROFIsafe 的 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

CPU 1518F-4 PN/DP:
适用于对程序范围和处理速度具有高等要求的应用,通过 PROFINET IO 进行分布式配置和带有 PROFIsafe 的 PROFIBUS DP。第二个集成式 PROFINET IO 接口可用于连接其它 PROFINET IO RT 设备,或作为智能设备进行快速通信。第三个PROFINET 接口配备单独的 IP 地址和千兆以太网,通过千兆以太网可实现诸多功能,比如网络隔离或与上层网络相连接。

CPU 1518F-4 PN/DP MFP:
适用于对程序范围和处理速度具有高等要求的应用,通过 PROFINET IO 进行分布式配置和带有 PROFIsafe 的 PROFIBUS DP。借助于 CPU 1518F-4 PN/DP MFP 的计算能力,可以在一个公共平台上合并之前分开的应用,同时仍满足 S7-1500 在易维护性和坚固性方面的较高需求。第二个集成式 PROFINET IO 接口可用于连接其它 PROFINET IO RT 设备,或作为智能设备进行快速通信。第三个PROFINET 接口配备单独的 IP 地址和千兆以太网,通过千兆以太网可实现诸多功能,比如网络隔离或与上层网络相连接。

紧凑型 CPU

CPU 1511C-1 PN:
CPU 适用于在分散生产技术中对处理性能和响应速度具有中等要求的标准应用。数字式和模拟式的输入输出端直接集成在控制器上。数字式 I/O 可用于诸如快速计数、频率测量或脉宽调制等技术功能之中。

CPU 1512C-1 PN:
CPU 适用于在分散生产技术中对处理性能和响应速度具有中等要求的标准应用。数字式和模拟式的输入输出端直接集成在控制器上。数字式 I/O 还可用于诸如快速计数、频率测量或脉宽调制等技术功能之中

SIMATIC S7-200smart控制器系列是一个完整的产品组合,包括从基本的智能逻辑控制器LOGO!以及 S7 系列性能可编程控制器,SIMATIC S7-200smart代理,SIMATIC S7-200smart,S7-200smart,再到基于 PC 的自动化控制系统。无论多么的要求,它都能根据具体应用需求及预算,灵活组合、定制,并一一满足。SIMATIC  S7-200 SMART 是SIMATIC 公司经过大量市场调研,为中国客户量身定制的一款小型 PLC 产品。结合SIMATIC  SINAMICS 驱动产品及 SIMATIC  人机界面产品,以 S7-200 SMART 为核心的小型自动决方案将为中国客户创造多的价值。SIMATIC S7-200smart代理,SIMATIC S7-200smart,S7-200smart。
S7-200 SMART-更智能,更经济的控制器
高性能,高集成,更简约 SIMATIC  S7-200 SMART 是SIMATIC 为中国客户量身定制的一款高性价比小型 PLC 产品。结合SIMATIC  SINAMICS 驱动产品及 SIMATIC  人机界面产品,以 S7-200 SMART 为核心的小型自动化解决方案将为客户创造更多的价值。
以太互联,经济便捷
CPU 标配的PROFINET接口,支持多种通信协议,可与 PLC、触摸屏、变频器、伺服驱动器、上位机等连网通信。
多轴运控,灵活自如
CPU本体集成多路高速脉冲输出及PROFINET接口,可以连接多台伺服驱动器。
通用SD卡,远程更新
本机集成的 Micro SD 卡插槽,可实现远程维护程序的功能。轻松更新程序、恢复出厂设置、升级固件。
高速芯片,性能越
配备SIMATIC 专用高速处理器芯片,基本指令执行时间可达 0.15 μs。
机型丰富,更多选择
提供不同类型、I/O 点数丰富的CPU 模块及扩展模块。
选件扩展,确定制
新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。

全新的 S7-200 SMART 带来两种不同类型的 CPU 模块,标准型和经济型,方位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展 CPU 模块,可满足对 I/O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用 ;而经济型 CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求

 对于plc的开关量输入回路。我个人感觉日本三菱的要好得多,甚至比西门子等赫赫大名的PLC都要实用和可靠!其主要原因是三菱等日本PLC从欧美那儿学来技术并优化设计,作到:
  采用漏输入,输入端本来就设计为对地短路就引发开入有效!年限制电流大小。不会对电源系统构成危害,多只影响自己的回路。也不会由于电源故障影响其他输入回路的正常工作!
而很多欧美PLC采用源输入方式,有一定弊端(当然有的PLC可选择源、漏输入!)
  采用源输入,是共电源输入端。在工程实际应用中往往有太多的电缆,你可能无法保证电缆的相互接触、破损,说不定共电源的开关量线路会无意接触到设备地、外壳、其他地电位。因此可能断路电源供应回路。造成电源损坏或者烧掉保险,从而可能影响其他输入回路的正常工作。除非,每个输入回路加保险……应用成本较高也容易出现其他故障!

<span class="t_tag" 111nclick="tagshow(event)" href="tag.php?name=plc">PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成。输入部分包括控制面板和输入模板;采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器;CPU作为系统的核心,完成接收数据,处理数据,输出控制信号;输出部分有的系统用到DA模板,将输出信号转换为模拟量信号,经过功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板,由输出模板驱动执行器工作;通讯部分由通讯模板和上位机组成。据中国变频器维修网的工作人员介绍:一般PLC本身的故障可能性极小,系统的故障主要来自外围的元部件,所以它的故障可分为如下几种:
    1、输入故障,即操作人员的操作失误; 
    2、传感器故障;
    3、执行器故障;
    4、PLC软件故障
    5、这些故障,都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测,对故障进行预报和处理。
  PLC控制系统故障的宏观诊断
    故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下:是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障:然后检查PLC的I/O模板是否有故障:后检查PLC的CPU是否有故障。在检查PLC本身故障时,可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。

1  降低成本的必要性
  plc作为一种新型的、通用的自动控制装置,具有功能强,可靠性高,使用灵活方便,易于编程以及工业环境适应性强等诸多特点。因而在工业自动化、机电一体化和传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛,已成为现代工业控制的三大支柱之一。
  
   随着PLC产品的不断改进和网络技术的发展,生产领域的PLC也开始向网络化方向发展,企业生产的各个环节大量使用PLC;在此背景下,PLC产品的价格和控制系统的费用成为企业关注的焦点,也将从根本上影响PLC技术的应用推广;基于此,本文提供一些简便的设计技巧,可在一定程度上降低成本,促进PLC的广泛使用。
  
   在实际使用PLC的过程中,I/O点数的花费,占用大量的开支,当前PLC的每一点平均价格高 达数百元,进口的机型则高达千元。减少所需的I/O点数是降低系统硬件费用的主要措施,在大多数场合下,被控对象的输出点小于输入点,实现控制任务需要的检测点较多,或者说需要的操作按钮较多,这样在选型时PLC的输出点数目较容易满足要求,对输入点则可能不易满足。因此,I/O点数的减少则主要在于减少输入点数,若能减少输入点数的开销,便能很好地降低费用。 

   2  降低成本的方法
  
   要降低系统使用成本,可以从硬件和软件两个角度来考虑,在硬件方面可以考虑通过电路的组合,减少使用I/O点数的机会,在软件方面则是通过程序的组合扩展I/O点的使用价值,实现一点多用。
   2.1硬件上实现降低成本
  
   硬件方面降低成本在利用现有PLC设计控制系统方面具有实际意义。可采用以下几种方法来实现:
   2.1.1外界信号分组输入
  
   在具有手动控制和自动控制2种效果的系统中,自动控制程序和手动控制程序一般不会同时执行.这时可将自动与手动信号按不同控制状态要求分组接入PLC输入端子,如图1所示(以三菱FX2小型PLC为例)。
  
   SBI和SB2按钮都使用X0输入端,但他们不是同时起作用,这样,通过PLC的硬件公共点(COM)接线的转换和软件分时执行各自不同的用户程序段的方法,使得PLC的1个输入点可分别反应2个输入信号的状态。起到2个输入点的作用,来完成PLC在2种工作状态下的输入功能,提高了PLC输入点的利用效率,节省了PLC输入点的实际数量。图中SA用来选择自动/手动程序,供自动/手动切换之用,二极管用来切断寄生信号,避免错误信号的产生。
   2.1.2合并输入开关元件
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在如图2(a)所示的多点起停的电动机控制电路中,电动机可以实现在不同地方启动、停止的控制。若采用PLC控制,可分别采用图2(b)和(c)的接线方法。图2( b)接线占用PLC输入点较多(共5个),梯形图也显得复杂;图2(c)接线则将外部输 入信号串联后输入,占用PLC输入点较少(共2个),梯形图也比较简单。
   2.1.3利用矩阵形式输入
  
   在由继电器输出型的PLC控制系统控制的复杂系统中,通过矩阵输入可以明显的减少所需PLC输入点数。图3中,将输出端的COM2和输入端的COMl连接起来。利用软件使Y430,Y4 31,Y432轮流为“1”状态,则Y430为“1”时读入K1,K2,K3的状态。在梯形图中,应将Y430和X400的常开触点串联作为K1提供的输入量;Y431为“1”时读入K4,K5,K6的状态等。图中二极管是用来防止寄生电路的产生。这种输入方法对不常变化的输入元件特别适合。
   2.1.4部分信号不占端子
  
   对一些功能简单,涉及面很窄的输入信号,如手动操作按钮、热继电器常闭触点等,可将他们设置在PLC的外部硬件电路中,没有必要作为PLC的输入信号。
   2.2用软件功能实现成本降低
   2.2.1一点多用
  
   (1)通过计数器实现
  
   一个电路的启动和停止控制通常是由2只按钮分别完成的。当一台PLC控制多个具有启/停操作的电路时,将占用很多输入点,如果用1只按钮实现启动和停止则可节省一半的输入点,用计数器实现的单按钮起停控制电路如图4所示。 
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(2)通过定时 器实现
  
   电路如图5所示。当按下按钮X400时,输出线圈Y431被置位接通。Y431的辅助触点使定时器T601定时2 s启动,2 s后定时器T601常闭触点断开,而常开触点闭合。当再次按下按钮X400时,由于X400和T601都接通,在复位指令RST作用下,输出线圈Y431断开,使外部负载停止工作。
  
   (3)通过移位寄存器实现
  在如图6所示的电路中,当按下按钮X400时,X400的2个触点接通移位寄存器的数据输入和移位输入2个端子,M200为“1”状态,且立即移位到M201,使M201也为“1”状态,M201的常开触点闭合,使Y431有输出,接通外部负载工作,同时M201的常闭触点断开。当再次按下X400按钮时,由于M201常闭的触点封锁第二次信号输入,于是移位信号将M200的“0”状态移到M 20 1,使M201为“0”态.其常开触点M201切断了Y431的输出、停止负载工作。此时电路恢复初状态,等待下一次按下按钮
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4)通过脉冲输出指令实现
  
   脉冲输出指令又称微分输出指令。电路如图7所示,按下按钮X400时.在微分脉冲输出指令PLS的作用下,辅助继电器M300接通一个扫描周期,其常开触点接通辅助继电器M100线圈回路,M100常开触点闭合1个周期,在置位指令的作用下M301接通,M301常开触点接通输出继电器Y431线圈,Y431线圈输出驱动外部负载的控制信号,使负载启动运行。
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当再次按下按 钮X400时,在微分脉冲输出指令PLS的作用下,M300常开接点接通M101线圈1个扫描周期,M 101常开接点闭合,在复位指令作用下,Y431线圈回路断开,使外部负载停止工作。

   2.2.2跳转线圈实现手动和自动操作
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图8为用-个输入点X401实现手动和自动2种操作功能的梯形图。其中X401接自动/手动工作方式转换开关。当开关指向手动时,X401常开触点闭合,跳转条件成立,此时将跳过CJP 701与EJP 701之间的程序,使自动工作程序不执行,同理当开关指向自动时,执行自动工作程序。 

   3结语
  
   在PLC控制系统设计过程中,通过使用以上方法,可以大大提高PLC输入/输出点的利用效率,节省PLC输入/输出点的实际使用数量,缩小PLC的体积,实现有效地节约成本。


发布时间:2024-05-08
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