西门子6ES7223-1HF22-0XA8

可用性

S7-400 CPU 的 MPI/DP 接口在出厂时会被设置为
MPI 接口且分配地址 2。

属性

MPI 表示用于 PG/OP 连接或用于 MPI 子网上的通信的 CPU 接口。

所有 CPU 上的默认波特率将设置为 187.5 kbps，且大波特率为 12 Mbps。 请确保使用的网络电缆支持预设的波特率。

CPU 通过 MPI 接口自动广播其组态的总线参数（例如波特率）。 这样，例如编程设备就可以提供正确的参数并自动连接到 MPI 子网。 总线参数与 CPU 中设置的总线参数不同的节点无法在 MPI 子网上运行。

提示 在运行期间，您只能将编程设备连接到 MPI 子网。  在运行期间，不能将其它站（例如 OP 或 TP）连接到 MPI 子网。 否则，已传输的数据可能由于脉冲干扰而遭到破坏，或者全局数据包可能会丢失。

 

时间同步

可通过 CPU 的 MPI 接口同步时间。 CPU 可以为主站或从站。

作为 PROFIBUS DP 接口的 MPI 接口

还可以将 MPI 组态成 PROFIBUS DP 接口。用户可以在 STEP 7 的 HW Config 中相应编辑 MPI 参数。此组态允许您设置 DP 网段（多包括 32 个从站）。

能进行MPI通信的设备

PG/PC

OP/TP

带有MPI接口的S7-300/S7-400

仅使用 19.2 Kbps 和 187.5 Kbps 的 S7-200

 西门子CPU模块6ES7416-3ER05-0AB0

 

S7-300集成DP口之间GSD文件方式的DP主从通信(Step7)

PROFIBUS-DP 是一种通讯标准，一些符合PROFIBUS-DP规约的第三方设备也可以加入到PROFIBUS网上作为SIMATIC主站的从站。支持PROFIBUS-DP的从站设备都会有GSD文件。GSD文件是对设备一般性的描述，通常以*.GSD或*. GSE文件名出现，将GSD文件导入到STEP7软件中就可以在硬件配置界面的目录中找到这个设备并组态从站的通讯接口。

如果是要实现不在一个STEP7项目中的两个CPU集成DP接口之间的主从通信也需要导入从站CPU的GSD文件。

现以CPU314C-2DP集成的DP接口做主站，另一个CPU314C-2DP集成的DP接口做从站，两个S7-300 CPU分别在两个STEP7项目中进行配置为例，详细介绍怎样导入GSD文件，组态从站通讯接口区进而建立通讯。

1. 网络拓扑介绍

网络拓扑图如下：

图 1 网络拓扑图

2.GSD文件导入

首先从西门子技术资源库网站上下载相关产品的 GSD 文件，相关链接为：
选择相关产品并下载到本地硬盘中并将文件解压。

图 2 GSD文件下载界面

打开SIMATIC Manager，进入硬件组态界面，选择菜单栏的“Options”->“Install GSD File…”，如图 3所示。

图 3 安装GSD文件

进入GSD安装界面后，选择“Browse…”，选择相关GSD文件的保存文件夹，选择对应的GSD文件（这里选择语言为英文的“*.GSE”文件），点击“Install”按钮进行安装。

图 4 选择安装GSD文件

安装完成后可以在下面的路径中找到CPU314C-2DP，如图 5：

图 5 硬件目录中的位置路径

2. 从站组态

之前介绍，两个S7-300站是在两个STEP7项目中进行配置，打开个STEP7项目，插入SIMATIC S7-300站，添加CPU314C-2DP，双击DP接口，分配一个PROFIBUS地址，然后在“Operating Mode”中选择“DP salve”模式。

图 6 选择从站操作模式

进入“Configuration”标签页，新建两行通信接口区，如图 7所示：

图 7 从站通信接口区

注意：上述从站组态的通信接口区要与主站导入GSD从站后配置的通信接口区在顺序、长度和一致性上要保持匹配

一般来说，对于初次使用plc的用户或者是用于控独立设备(单机控制)的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，入门也较容易。对于系统规模较大、网络通信功能要求高、开放性好的分布式PLC控制系统，远程I/O控制系统，欧美生产的PLC可以为网络通信功能的发挥提供一定的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所必须考虑的问题。

　　在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要决定于控制系统的技术要求，在满足设备控制要求的前提下，必须考虑生产成本。

　　从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。

　　1.CPU性能

　　PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力(指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等)、软件开发能力、通信能力等方面。在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。

　　此外，在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，同时也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。

　　2.1/0点数

　　PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。（http://www.diangon.com版权所有）I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有余量，但同时也必须考虑生产制造成本。对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。

　　①控制对象的部分要求不明确，存在要求改变可能;

　　②I/O点统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能增加I/O点：

　　③PLC扩展较困难，但控制系统存在变动可能性;

　　④使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重：

　　⑤维修服务不方便，配件供应周期较长。

　　I/O点(包括程序存储器容量)的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都必须根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。

　　3.功能模块的配套

　　选择PLC时应考虑到功能模块配套的可能性。选用功能模块涉及硬件与软件两个方面。在硬件上，首先应保证功能模块可以方便地与PLC进行连接，PLC应有连接、安装位置与相关接口、连接电缆等附件。在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便地对功能模块进行编程。

　　4.通信能力

　　对于分布式PLC控制系统、远程I/O控制系统，PLC的通信功能是必须考虑的问题。而对于集中控制系统或单机控制系统，既要考虑到用户现有外部调试设备等的正常使用，还应考虑到用户管理水平的提高与技术发展的可能性。增强通信功能，既是信息技术发展的基本要求，也是当前PLC的技术发展方向之一。因此，在选择PLC通信能力方面，应有一定的超前蒽识，保留系统的发展空间